顾建林，姚 亮，黄崇德，俞国红，李少正，汤林辉

（永兴特种材料科技股份有限公司，浙江 湖州 313005）

高硅不锈钢由于其优异的耐高温浓硫酸、硝酸腐蚀性能，较低的合金成本和良好的力学性能，在化工生产设备中备受关注[1]。除了可以应用在干吸塔的内衬之外，还可在高温浓硫酸输送系统中作为泵壳、叶轮及相关管件等的耐腐蚀材料[2，3]。S38815就是其中一种低碳高硅奥氏体不锈钢。永兴材料为了推进硫酸生产装备升级，提升装备制造水平，改变S38815主要依赖和受限于进口的局面，投入了大量人力和物力进行开发。目前，已经成功开发生产S38815耐高温浓硫酸高硅不锈钢板/棒材，并大量供应下游客户。

本文主要研究分析了S38815钢锭锻造过程中出现开裂现象的原因，并寻找解决办法，提高锻造质量，减少修磨损失。

1 试验材料和方法

我司经过工艺摸索，将S38815板材的工艺路径定为：配料→电炉初炼→AOD精炼→LF炉外精炼→模铸（4.5吨钢锭）→锻造板坯160×1400mm→板材轧制。钢锭头部和尾部经过人工修磨后，整体表面质量良好，未发现裂纹、结疤、夹渣、表面气泡等表面缺陷。之后使用35MN快速锻造液压机将钢锭锻打成160×1400mm的板坯，但板坯边部表面存在有大量裂纹。

为了研究锻造开裂机理，在板坯边部裂纹处和中心正常处各切取一块150×150mm面积的试样，借助于金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等仪器，对两处的显微组织进行检验分析对比，寻找开裂原因。

2 试验结果和分析

2.1 板坯表面宏观观察

160×1400 mm锻造板坯中心处的表面基本没有缺陷存在，表面质量良好，但在板坯边部的表面可以发现存在大量鳞片状氧化皮，氧化皮下存在着条状裂纹。……