李光胜，徐 超，朱幸福，陈艳波，于淙权

（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东 烟台 261441）

碎磨过程中矿石粒度的减小与能量消耗存在一定关系，主要的碎磨能耗学说有雷廷格尔（Rittinger）面积学说、基克（F.Kick）体积学说、邦德（Bond）与王文东第三破碎学说，其中与磨矿过程紧密相关的是邦德（Bond）与王文东第三破碎学说[1]。Bond 功指数是影响磨矿效果的一个极为重要的因素[2]。

磨矿功指数的测定对磨机直径、球磨介质直径以及磨机转数等参数的确定具有重要意义[3]。

1 样品制备

试验样品为某矿山深部矿石，用于磨矿功指数测定和可磨度测定。矿石在粗碎(颚式破碎机)碎至-10mm、细碎(对辊破碎机)碎至-2mm，混匀后采用割环法进行缩分，缩分后样品储存备用。

2 磨矿功指数测定

2.1 基础试验条件

试验入料 ： ＜2.36mm（-8目）。

试验物料堆比重： 1.580g/cm3。

试验磨机负荷 ： 1106.0g（700cm3×1.580g/cm3）。

2.2 试验入料粒度分析

按照生产要求80%通过的产品粒度，取相应的最大产品粒度P1=150μm。球磨功指数试验入料粒度分析见表1。

表1 磨矿功指数入磨原矿粒度筛分结果表

由表1可知入磨原矿中已经达到产品粒度要求的物料含量R0=22.08%。按照原矿筛分结果绘制原矿粒度分析见图1。

图1 磨矿功指数入磨原料粒度分析图

经插值法计算得出原矿80%通过的粒度值F80=960（μm）。

2.3 磨矿数据

第一个磨矿循环中球磨机运转转数取产品粒度150μm对应的筛目数值，测定试验数据记录见表2。

最后三个循环的循环负荷平均值为248.8%，符合250%±5%的标准；Gbp最大值与最小值之差为0.003，不大于平均值ΔGbp的3%。本次实验进行7个磨矿循环即达到平衡。……