刘 鹏，尚汉青，刘 锋，张春婉，吕拴录，刘 虎，谢仲英，胡 楠

(1.渤海石油管理局辽东作业公司 天津 300452； 2. 西安摩尔石油工程实验室 陕西 西安 710065；3. 中国石油大学材料科学与工程学院 北京 102249)

0 引 言

某油田采购的Φ168.0 mm×5.0 mm L245N管线管在防腐处理喷砂之后，在189根管线管中发现27根管线管外表面存在损伤问题。其中，不规则凹坑所占比例最高，其深度为0.65～1.75 mm。GB/T 9711—2017[1]标准第9.10.1.1条规定，所有钢管在交货时应无缺陷；第9.10.7条规定，深度大于0.625 mm(0.125 mm×5 mm)，影响最小允许壁厚的缺欠应判为缺陷。依据GB/T 9711—2017标准规定，该批管线管不合格。

管线管存在的缺陷会降低其承载能力，导致失效事故[2-5]。为了找出该批Ф168.0 mm×5.0 mm L245N管线管外壁不规则凹坑产生的真正原因，并采取有效的预防措施，本文对该批管线管随机抽样进行了外观检查和试验检测，并对检查发现的不规则凹坑产生的原因进行了分析。

1 随机抽样外观检查

对油田退货的管线管随机抽样检查，发现49号管线管外壁在同一母线附近存在5处不规则凹坑。将含49号管线管的该捆10根管线管进行除锈之后进行外观检查，结果见表1及图1。

表1 含49号管线管的该捆10根管线管外观检查结果

图1 49号管线管0°～90°外表面不规则凹坑形貌

宏观检查结果表明，该捆10根管线管中外表面存在机械损伤的管线管2根，占20%；外表面存在不规则凹坑的管线管5根，占50%。外表面存在的不规则凹坑里边颜色与管线管外壁颜色相同，具有在轧管过程中产生的特征。

2 理化检验

2.1 凹坑金相分析

在49号管线管第3个不规则凹坑(图1(c))位置取纵向试样，试样尺寸见表2，金相分析结果如图2～图4所示。……