霍建荣,胡讯,田国权,辛雷,叶祥

摘 要：本文分析对比了建筑陶瓷行业两种典型的岩板成型方式的特点，着重探讨了影响岩板坯体成型均匀性的因素及对岩板生产、装饰性和加工性能造成的影响。介绍了配方粉料的容重、流动性及坯体密度取样、检测方法，对岩板研发及生产具有一定的参考意义。

关键词：岩板;成型;密度

1 前 言

近年来，大规格岩板的生产和销售都呈现了快速发展的趋势，岩板的规格及厚度不受限制、应用场合多样，为用户的装修使用提供了广泛的空间。而这种装饰的灵活性，来源于岩板产品优异的后期加工性能和表面装饰图案的连续性。从岩板研发和生产的角度而言，坯体配方成型和烧成决定了岩板的性能，而成型的均匀性（即坯体密度分布）是至关重要的一环。

2 研究内容

2.1 岩板的成型方式

目前，岩板的成型方式主要分为有模干压成型和无模具的连续式滚压成型。前者是将粉料填充于下模框内，上模下行与下模框形成一个封闭式的空间，施加一定的压力，使粉料颗粒排气的同时聚集压制成具有一定强度的坯体，如图1（a）。而滚压成型则是将粉料按一定厚度和宽度，预先铺在一条钢带上，钢带运动将粉料传输，当通过压机的上下滚筒时，在两个圆柱体滚筒的切线点，粉料受到瞬间挤压力成型。钢带的连续运动使堆集的粉料在后端形成连续的致密坯体平面，如图1（b）。两种成型方式的示意图如图1所示：

2.2 坯体成型不均造成的缺陷