高红砖

摘 要：根据石油化工生产所使用的设备整体情况来看，其内部复杂程度相对较高，而且还存在非常多的危险因素，这在一定程度上增加了检修工作的难度。在进行检修时，最为重要的是保障检修人员的安全，避免发生安全事故，而这些都要做好基础的防范措施，对各种风险因素进行控制，从而消除各种安全隐患，为检修工作的开展提供有力保障，并促使石油化工设备能够保持稳定、安全的运转，有效完成生产任务。

关键词：杜邦理念;JSA;精细化工;检修;安全管理

0 引言

随着生活水平的提高，人们对于日常生活用品的品质和种类的要求也随之提高。实际上，人们的日常生活用品几乎都是由化工生产活动提供的。化工产品在生产过程中必然会使用到化工机械设备，在提高化工产品品质和种类的基础上，化工机械设备的工作强度自然也会随之增加，在长时间高强度的运转之下，设备很容易发生故障，为确保化工生产活动的正常进行，对化工设备进行日常的维护保养是很有必要的。

1 杜邦安全管理的阐述

杜邦安全管理的模式是以创造公平和谐的工作氛围，切实有力地加强企业生产安全的安全管理效果。目前我国石油石化企业安全管理的水平和员工的安全意识相对于国际同行来说都是较低的。究其原因最根本的是缺乏一个公平的激励机制，调动不了员工学习安全知识，落实安全制度的积极性。我国的石油石化企业尽管已改制为股份公司，但仍沿袭一些限制企业发展的老体制，用工制度较为落后。因此，石油化工企业改变这种落后的管理模式迫在眉睫，只有真正实行同岗同薪，按劳分配的制度，才能有效地调动员工安全工作的积极性，才能留住人才，才能有效控制事故发生率保证生产安全，使企业步入良性发展轨道，为国家和社会创造更多的财富。

2 石油化工设备检修常见的危险因素

根据引发安全事故的各种危险因素来说，主要包括：①在进行检修之前由于没有对设备进行通风处理，导致其中含氧量较低，检修人员容易发生窒息;②检修人员没有事先检查设备中所包含的物质，如果其中包含很多有害物质，那么检修人员进入里面以后便会出现中毒的情况;③当对其进行检修时，检修人员没有按照要求佩戴防护用具，或是在使用电源时存在操作失误，极易引发中毒与触电事故。另外，还存在部分设备位置太高，当对其进行检修时属于高空作业，在检修过程中也非常容易发生坠落。

对于从事高空检修工作的人员来说，其在检修时所遇到的危险因素主要包括了：①对安全措施没有进行检查，容易导致安全措施在使用过程中出现问题，从而引发各种安全事故;②在進行高空作业时需要搭建脚手架，在这一过程中极易出现不按照规范进行操作的问题，不论是工具、材料还是所使用的设备都难以满足高空作业的要求，从而导致发生安全事故。由此能够看出，当对石油化工设备进行检修时存在很多危险因素，稍有不慎就会发生安全事故，威胁到检修人员的人身安全，应当引起检修人员的重视。

3 具体应用

3.1 有效运用升温降温方法

升温降温方法是降低化工仪表故障问题出现概率的有效方法，从实际角度出发，在化工生产的过程当中仪表设备需要长时间运行，并反映各类数值，在这种情况下，设备很容易就会因为温度过高而烧毁内部元件，基于这一情况，相关的设备检修管理人员在实际工作期间必须要有效做到控制仪表运行时间，从而提升仪表的使用时长，在所有的检修方法当中，升温降温法都是应用成效极高且性价比较高的一种方法，该种方法的有效应用可以快速地确定仪表设备是否存在温度较高或者运行时间过长的问题，并检测出具体故障部位，使检修管理人员可以及时的排查出仪表设备的故障问题并及时的解决。

3.2 化工机械设备的防腐工作

实际化工生产活动中，所用到的生产原料大部分都是各类化学试剂材料，在生产时难免会发生原材料撒漏等情况，因此，化工生产车间内化工机械设备所面临的生产环境是相对比较恶劣的，设备常常会接触到各种化学试剂，化学试剂极易腐蚀机械设备，从而严重阻碍设备的正常运转。因此，化工机械设备从设计到正常使用过程都要考虑设备腐蚀问题。根据化学生产原材料类型和设备所处的环境，在设备制造阶段要选用耐腐蚀的材料进行研发制造，同时对设备的使用要做相应的防腐蚀工作。在现代设备制造过程中，常使用高抗腐蚀性的材料，如聚四氟乙烯等聚合材料。聚四氟乙烯具有耐高温、该腐蚀、高强度等特点，是用以制造化工机械设备优良材料。除了材料选择，在设备设计制造过程中还要求设计制造人员严格遵循相关标准，考虑设备的整体结构，确保化工机械设备结构的科学性。在制造之前要对所使用的制造材料进行严格的检验，严守质量关;对设备制造工艺精益求精，如设备的组装精密度、设备的焊接速度与焊接质量等，提高设备整体的抗腐蚀能力。

3.3 重视引进先进科学技术

对于石油化工企业来说，如果其想要拥有良好的发展，应当紧跟时代的发展脚步，尤其是在技术上更要充分体现出现代化、先进化，所以企业应当加大在相关技术上的引进力度。当企业拥有了较为先进的技术以后，那么在对设备进行维修时效率也能够得到明显的提升，不仅能够在一定程度上降低检修人员在检修时的工作强度，而且还能够在一定程度上减少维修费用，充分体现出了先进科学技术在检修工作上的优势，另外还能够使设备的使用寿命变得更长，从而为企业在安全生产上提供有效保障。企业还能够通过引进先进科学技术不断提升自身在市场中的竞争力，并在市场中一直占据有利地位，不会因为市场竞争的日益激烈而被淘汰，从而获得更加稳定的发展。

3.4 检修的现场管理

生产装置检修作业的现场安全管控是整个检修的核心，为保证检修质量和安全，能够按时完成检修任务，车间应制定详细的检修计划、实行岗位责任制将责任划分到人，严格控制检修质量，确保安全措施的有效实施，实行科学文明检修。在准备检修时必须确保车间生产装置停车，断开检修设备的电线，物料排空、带有压力的管线进行排压处理、盛装有毒、有害物料的装置、管线进行清理，确保作业环境安全后才允许进行检修作业。JSA（工作前安全分析法）作为一样常用的工作安全分析方法目前在化工行业应用较为广泛，它要求员工在工作前必须先了解清楚工作中可能存在的危险，才能从根本上去预防事故，保护自己、保护设备、保护环境。

3.5 科学制定设备管理机制

由于在对设备进行检修时存在非常多的危险因素，如果想避免此类情况的出现，那么就要做好维护管理工作，从根源上避免发生安全事故。所以，对于石油企业来说应当充分考虑自身实际情况，以便制定一个科学的管理机制、考核制度等等，并使得这些工作能够得以妥善落实。具体而言，管理机制的制定和实施主要表现为：①对管理机制当中各种制度要加以有效落实，还要派遣专人负责对设备的维护和检查，同时对检查时的情况进行记录;②重视维护与保养工作，能够使得其从财力、物力以及人力上提供有效保障;③对于相关管理人员来说，在对设备进行管理时要将相关管理机制作为重要的依据，并根据车间在生产时具体情况制定一个有效的保养计划，并且还要对该计划的具体落实情况进行监督，然后将保养情况进行记录。

4 结束语

综上所述，化工机械设备的维护是一个长期过程，在这

个过程中需要企业管理制度、设备操作人员和技术管理人员的协调配合，同时更需要专业的维护技能和较高的管理意识作为基础。设备在企业生产过程中扮演着重要角色，因此设备的维护保养工作不可忽视，要完善化工设备的维护保养管理体系，确保设备的安全运行。

参考文献：

[1]邸少辉.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].工程技术，2019（05）：238.

[2]谭熹.石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].化工设计通讯，2019，45（2）：106+146.

[3]消洪庆.浅谈如何提高化工企业直接作业环节的安全意识[J].科学管理，2018（5）：217-219.