李耀华

摘 要：本文主要针对纺织品耐摩擦色牢度测试方法差异进行了对比分析，并对最终的分析结果做出了总结，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：纺织品;耐摩擦色牢度;测试方法;差异比较

1 纺织品耐摩擦色牢度测试方法的主要区别

1.1 实验仪器与性能

关于我国GB/T3920-2008，在应用过程中主要是使用的耐摩擦色牢度试验仪，具体如下图1所示，其中摩擦头的直径为（16±0.1）mm，压力为（9±0.2）N，往复动程为（104±3）mm，摩擦总次数为10。

关于美国纺织品化学家以及染色协会标准AATCC8-2007，在应用过程中主要是使用的耐摩擦色牢仪，具体如下图2所示，其中摩擦头的直径为（16±0.9）mm，压力为（9±0.9）N，往复动程为（104±3）mm，摩擦总次数为10。

关于日本标准工业协会标准JIS L0849：2014，在应用过程中主要是使用的AATCC耐摩擦色牢仪，具体如图3所示，其中摩擦頭的直径为（16±0.9）mm，压力为（9±0.9）N，往复动程为100mm，摩擦总次数为100。

关于KSK0650：2006，在应用过程中重要采用的是Crockmeter耐摩擦色牢度仪，具体如图4所示，其中摩擦头的直径为（16±0.1）mm，压力为（9±0.2）N，往复动程为100mm，摩擦总次数为10。

1.2 试验材料

当采用GB/T3920-2008耐摩擦色牢度测试标准时，主要应用到的摩擦材料为白棉布，可以满足GB/T7568.2相关规定，大小为（50±2×50±2）mm，摩擦布的含水率在98%左右，GB251-2008评定沾色采用的是灰色样卡，1-5之间一共涉及到了9个等级。

当采用AATCC8-2007耐摩擦色牢度测试标准时，主要应用到的摩擦材料为白棉布，可以满足AATCC8.13.4.1中的相关规定，大小为50mm，湿摩擦布的含水率为60%，在评定过程中主要采用的是沾色灰卡或者是沾色彩卡，1-5之间一共涉及到了九个等级。

当采用JSK0650：2006耐摩擦色牢度测试标准时，主要应用到的摩擦材料为白棉布，可以满足JISL0805.3中的相关规定，大小为60mm，湿摩擦布的含水率为百分之百，在评定过程中主要采用的JISL0850沾色灰卡，1-5之间一共涉及到了9个等级。

当采用KSK0650：2006耐摩擦色牢度测试标准时，主要应用到的摩擦材料为白棉布，可以满足KSK0905.6中的相关规定，大小为50mm，湿摩擦布的含水率为百分之百，在评定过程中主要采用的是KSK0910污染用标准灰色标，1-5之间一共涉及到了9个等级。

1.3 取样方式

GB/T3920-2008耐摩擦色牢度测试标准，取样方法为50mm×130mm，长度方向与直向平行;

AATCC8-2007耐摩擦色牢度测试标准，取样方法为50mm×130mm，长度方向与直横向形成45度;

JSK0650：2006耐摩擦色牢度测试标准，取样方法为220mm×30mm，长度方向与直向平行;

KSK0650：2006耐摩擦色牢度测试标准，取样方法为200mm×100mm，长度方向与直横向形成45度。

2 试验结果与数据分析

①针对于同一种试样而言，当采用不同的耐摩擦色牢度测试方法时，最终所获取到的结果都会存在一定的差异，一般数据差别都在0.6左右。其中ISO 105X12：2016和GB/T3920-2008最终的测试结果差距不大，AATCC8：2007和JISL0849-2013之间的测试结果差距比较大;

②与其他三种耐摩擦色牢度测试方法相比，从整体上看AATCC8：2007的测试结果比较差，可能时因为当采用AATCC8：2007测试方法时，会受到摩擦方向与倾斜角度的影响。牛仔布的表面比较粗糙，并且呈现出了比较明显的纹理状态，这就在很大程度上增加了摩擦效率。另外，最终的湿摩擦结果还会受到摩擦含水量的影响，与其他三种测试方法的含水率进行比较，AATCC8：2007的含水率比较高，当纺织物应用到的燃料比较多，或者是涉及到的含水率比较高时，测试过程中经过反复摩擦，纺织物的表面浮色呈饱和状态，会留置在摩擦布的表面，当进行评定的过程中，通常会作为影响评级的多余纤维进行消除;

③针对于不同的纺织物品，采用干摩擦方式与湿摩擦方式最终的测试结果存在较大差异。首先，棉布采用干摩擦方式，最终会获取到比较好的测试结果，而湿摩擦得到的结果比较差。主要是因为棉布中所应用到的染料属于水溶性染料，这种染料与纤维附着程度在水的作用下会逐渐降低，在这时染料就会逐渐发生掉落或者是移动，导致耐湿摩擦色牢度低于耐干摩擦色牢度;其次，对于丝绸物而言，采用湿摩擦的测试结果要高于干摩擦的测试结果。主要是因为丝绸本身属于一种轻薄的纺织物，所以在结构上比较的稀疏，在干摩擦的作用下，丝绸会跟随摩擦头的动作而逐渐移动，从而在一定程度上增加了摩擦阻力，从而提升摩擦效率，导致脱色沾色增加。

参考文献：

[1]李菊竹，王宜满，耐摩擦色牢度不同测试方法的比较[J].中国纤检，2018，31（19）：152-153.