张阳

【摘 要】金属物资验收前置工作旨在通过调整验收节点，在供应商源头杜绝不合格品出厂，从而一方面提升金属物资在物流中心内部的周转能力，缩短型号物资供应周期;另一方面实现不合格在源头得到有效控制，避免退换货造成型号研制生产进度延期及运输费用损失;同时节省检测成本，降低采购过程问题账的风险。

【关键词】验收前置;质量控制;降本增效

【中图分类号】F274 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2020）07-0210-02

1 研究背景

物流中心金属采购中心在型号物资供应保障工作中发现，由于目前物流中心内部不具备金属材料理化检测及探伤能力，导致到货后复验工作均需外协至其他具备检测资质的第三方机构。一方面，验收进度不受控，对型号物资的供应周期造成严重影响;另一方面，当出现不合格品后，退换货流程较长，给物流中心与供应商的财务带来风险。

随着物流中心合格外协检测单位认定手续逐步规范，金属采购中心与检测部门沟通后，在重点战略供应商所在城市周边挑选符合要求的检测单位纳入合格检测名录，同时对供应产品的历史验收情况进行统计，科学合理地设置前置验收项目及检测单位，逐步推进金属物资验收前置工作。

2 工作与实践

2.1 前置验收实施方案的制定及试运行

针对目前中国运载火箭技术研究院高密度发射任务及“高质量、高效率、高效益”的目标要求，金属采购中心对传统金属材料物资供应模式存在的制约物资供应效率的关键短板进行梳理分析发现，金属材料入厂复验程序及目前物流中心金属材料复验程序对供应保障能力造成严重影响。由于物流中心目前不具备理化检测及探伤能力，需外委至产品生产厂、材料专业所进行测试验收，且产品生产厂、材料专业所测试验收资源极其紧张，导致金属材料到货后内部周转时间平均在60～90 d，严重制约型号金属物资供应保障能力。基于以上原因，金属采购中心与原材料机电产品检测技术室共同讨论制定金属材料验收前置工作方案。

物流中心到货验收流程：到货—报检—切取试验料—送检理化性能/探伤—性能报告/探伤报告—核对信息入库。

2.1.1 验收前置方案可行性分析

验收前置工作需要针对区域集中供应金属物资进行，在集中供应地区选择符合本院质量及进度要求的检测单位，审核认证，纳入合格检测单位名录后，可以委托完成货源地验收任务。验收过程涉及物流中心、供方、外协检测单位三方，任务由物流中心授权供方产出后直接发起共检需求，外协单位按照物流中心检测要求完成产出任务检测复验，合格后供方直接发货，物流中心到货后按共检单位报告直接入库，缩短到货复验转库周期。过程中出现验收异议或不合格问题，外协检测单位通知物流中心，物流中心组织三方共同处理，提高验证过程质量问题的处理效率。

2.1.2 验收前置方案试点单位及验收范围的确定

验收前置试点单位选取采购量较大，供方相对集中的铝合金进行，主要涉及两家铝材供应商，后续逐渐扩大到钢材类和钛材类。

范围主要是中國运载火箭技术研究院型号通用且需求量大的板材、棒材及型材，关键结构件及大型锻件质量要求较高，风险控制较严格，需要到货后由院内单位完成复验。

2.2 前置验收实施效果

2.2.1 型号物资供应效率方面

抽取2017—2019年铝板到货物资信息，前置验收物资平均入库周期（入库日期—报检日期）为14 d，根据图1正态分布拟合曲线可知，周期主要分布在10～18 d之间;到货复验（未前置验收）物资平均入库周期为42 d，根据图2正态分布曲线可知，主要分布在30～54 d之间。

前置验收物资理论上可以实现当天到货入库，但是由于目前表面检查工作未在前置验收范围内，导致前置验收产品到货后仍需对产品表面进行检查。当出现产品集中到货时，表检效率对产品的入库周期造成一定影响。

2.2.2 成本节约方面

共检平均单项检测价格比到货后复验价格低15%～20%，按2017年到货任务计算，预计节约成本100万元;2018年到货情况较2017年有明显增长，预计成本节约150万元。另外，前期未采取验收前置时，对于定尺寸铝板采取加长100 mm采购方案，以留出复验料余量，现该部分铝板的采购成本有所降低。

2.2.3 质量控制方面

2018年，在两家供应商全面开展货源地前置验收工作后，到货产品不合格的情况得到有效控制。全面杜绝理化性能和探伤不合格的产品出厂，仅存在部分表面划伤、尺寸超差等不合格品协调处理，未接到用户单位在金属物资使用过程中反馈的质量问题，对到货产品的质量控制有明显提升效果。

2.2.4 资金风险控制方面

前置验收工作的开展使得到货不合格品得到有效控制，进而在与供应商的资金往来风险控制方面起到明显效果，金属采购中心预付账款较往年有大幅下降。

3 实践效果

经过一年半的运行，金属材料验收前置方案已在重点战略供应商全面开展。采用前置验收方案的金属材料理论上可实现到货当天完成入库发放，统计数据显示，实际入库周期较前期未采用前置验收方案的物资缩短了28 d左右，极大地提高了物流中心内部周转效率。同时，通过验收物资在后续产品生产厂加工生产过程中的质量问题投诉为零（仅存在部分未在前置验收范围内的尺寸超差问题），质量问题及后续供应商往来账风险得到有效控制，为物流中心提升物资供应管理能力提供有力支撑。

4 后续思路

通过对金属物资验收前置方案实施以来的总结和讨论，目前仍存在两方面问题需要进一步沟通解决。一是实施前置验收方案的厂家较少;二是针对表面质量及尺寸问题的解决方案还需进一步研究解决。考虑物流中心正开展铝钛材集中采购，对于加快到货复验流程有需求的用户可以试点推广。

参 考 文 献

[1]国务院国资委邵宁在中央企业集中采购培训班上的讲话[EB/OL].http：//www.sasac.gov.cn/n1180/n1566/n258252/n258599/15375046.html，2013-05-28.

[2]蒋振盈.采购供应管理：供应链环境下的采购管理[M].北京：中国经济出版社，2015.

[3]蔡希有，蒋振盈.高度集中的采购管理[J].企业管理，2014（4）：74-77.