熊昭机

【摘 要】在桥梁施工项目中，采用高墩翻模施工技术能提升桥梁抗变形能力，减少接缝数量，对控制混凝土施工质量具有重要作用。文章从实践出发，对高墩翻模施工技术控制进行研究，探索较好的施工技术控制策略，希望能为桥梁高墩翻模施工优化提供参考。

【关键词】桥梁施工;高墩施工;翻模施工;技术控制

【中图分类号】U445 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2020）07-0131-02

1 我国高墩桥梁施工技术概述

20世纪70年代，我国开始进行空心高墩桥梁建设，一般采用50～80 cm壁厚桥墩，采用封闭式结构，配以钢筋，墩身设水平板和纵向板，与传统方式相比，钢筋减少了两层，有效减少了工程量，对于降低项目成本起到积极作用。20世纪90年代，随着翻模、爬模等技术逐步完善，桥梁施工技术得到快速发展，进一步缩短了桥梁施工工期，提高了施工质量和效率。此时，我国桥梁高墩已达100 m，成为非常普通的桥梁构件。大型钢模板材料大量运用到桥墩外膜。在翻转模板过程中，混凝土对桥梁基础起到重要作用。下层标准接头和接头拆除后，可通过相应的吊装设备进行垂直吊装，完成标准接头和第一层顶接头的对接，促进标准接头位于接头下层，然后安装内支撑推螺丝对接完成，第二层模板安装完成。在此前提下，混凝土浇筑应自下而上，交替进行。混凝土浇筑必须与设计高度一致，这意味着桥墩施工已经完成。采用翻模施工技术可以达到较好的抗变形能力，减少接缝数量，对于控制混凝土施工质量起到积极作用。同时也能保证混凝土结构外观符合要求，有效防止错台的发生。

2 翻模技术在桥梁高墩施工中的应用

2.1 施工准备

在翻模施工前，应进行充分的施工准备，在每个桥墩的位置设置电梯，保证工程相关人员上下方便。施工单位迅速掌握具体施工情况，在使用相关技术前，应安排专人对施工现场进行彻底清理，确保施工现场清洁。应有专人对施工设备等进行维护，确保工程顺利实施，排除机械设备故障。采购物资前，应按材料使用标准，结合项目设计要求进行相应检验，验收合格后方能进场。

2.2 施工平台

施工时，需要采取相应的措施避免平台出现断裂，因此施工单位在施工平台施工时要重点检验连接部位，保证施工精度。此外，应注意提高施工现场布局的灵活性。至于施工平台的高度，需要在施工前依据设计与规范要求，在施工现场进行确定，保证工程顺利安全实施。

2.3 翻模过程

（1）模板安装时，要选用外模面进行拉装，并用模板保证整个桥墩墩身外模第一节拼装完成。相关组装工作完成后，用螺栓连接内模进行安装工作，吊起拉杆和围带。在加固模板过程中，当桥梁墩身较高时，应安装钢丝绳作为索风。一旦顶面出现偏差，就要进行地锚纠偏工作。

（2）内、外模板的围带和固定架位置应设小吊篮。在第一阶段拆除内外模板固定架后，使用手动提升机，将其固定在相应位置。然后将一期施工材料通过塔吊运送到下一个施工平台，同时使用脱模剂进行模板清洗工作。模板清理完毕后，通过放线的要求，开始下一期模板安装工作，然后将安装好的模板继续运送到施工平台进行施工。按以上步骤逐步实现模板爬升，最终完成高墩翻模施工。

2.4 翻转模板的固定

通过固定模板可以保证模板的支撑性能稳定，在此基础上通过拉杆对内模进行调整，确保内模厚度处于最佳状态。通过刚性骨架（如脚手架），对模板的压力进行转移。模板上的压力随后转移到成品混凝土上。

2.5 翻模提升

塔机的使用是提高桥梁高墩施工质量的必要手段。拆除外门板时，塔吊一般从侧面开始，逐步完成吊装工作。塔机施工过程中，内墙会对内模板产生压力。因此，在提出這3种模式的过程中，要对其施工工艺与流程进行详细论证，重点控制内膜与钢架间的位置。

2.6 控制测量误差

桥梁施工必须在高精度测量的基础上进行，这对于保证施工与后期使用安全具有重要意义。施工单位应采取有效措施，将施工误差控制在合理范围内，重点调整塔柱位置，这对于控制施工误差具有重要作用。同时要注意把握桥梁整体美观度，优化调整桥梁施工过程。

3 实例分析

3.1 工程概况

某桥梁施工与地面的垂直高度为72 m，双向四车道，桥墩基础深度为31 m。桥墩最大高度为64.5 m，桥身部分需设置50 m×50 m的直角倒角，桥墩体顶、底需设50 m×200 m倒角。

3.2 翻模技术的应用

3.2.1 施工准备

施工前要根据现场实际情况，结合设计要求做好充分的施工准备，在每个桥墩处设置电梯，保证施工人员上下便捷，了解施工情况。在平台施工前，有必要准备塔式起重机的加固，尤其是埋设工作，并连接塔吊基础框架加固前的承台基坑回填，确保混凝土浇筑施工正常进行。翻模施工进度按照4.5 m/节进行。一段、二段桥墩施工采用30 t车辆供电。塔机组装完成后，从墩身三段、四段开始进行翻模施工。

3.2.2 钢筋的制作和安装

根据设计中对墩身的要求，该工程钢筋控制在9 m/节。在施工过程中，应先进行墩身前两段施工。施工完成后，对空心墩身直径进行控制，按照直螺纹切割，尺寸控制为长度78 mm，内外径分别为30 mm、48 mm，使用套筒进行加固处理。对钢筋使用弧电补强，这样能够使焊点更加牢固，保证钢筋工程质量。桥墩使用套筒进行加固，使其满足设计与规范要求。在每300个套管的基础上，选择3个套管进行检查，确保它们的灵活性和可靠性。使用塔吊对钢筋进行吊装定位。在主筋套筒施工后，使用16 mm螺纹钢进行加固处理。在施工中，因为桥梁施工距离较大，对于塔吊的抗扭转和稳定性要求较高。一般来说，塔机埋件宜按20 m的间距埋设，使其与主筋连接后能一起受力，保证塔吊在施工过程中的安全稳定。

3.2.3 翻模施工

施工过程中，需要对内外模及平台等位置进行合理控制，在模板周围进行脚手架施工，通过塔吊将施工材料吊装到指定位置。施工人员要求和塔吊保持同样的移动速度，这样对于从模板安装到混凝土浇筑一系列施工的质量都有较好保障。进行首层模板施工时，在其安装到指定位置后，先吊至第二层模板，再进行纠偏安装，并进行混凝土浇筑，以促进工程顺利进行。

模板安装需要人工配合塔吊完成模板安装。组装完成后，外模面与内模采用螺栓连接，并跟踪拉杆的安装，在模板安装完成后，需要根据设计位置对其施工进行复核，特别要注意安装的尺寸是否符合要求，检查合格后固定吊装模板。如果施工中出现偏差，工程部将用10 mm圆钢锚定索风，以纠正位置。

小挂篮的设置应考虑翻模施工便捷的需要，同时针对内外模板位置进行设定。首先，固定内外模板，在解除固定架后使用手动提升机进行固定。完成这一阶段的施工后，需要拆除内外模板及其附件，拆除的材料使用塔吊运送到下一个施工平台，准备进行施工。使用脱模剂进行相应的清洗作业，达到较好的清洗效果。根据测量尺寸进行四段模板安装，然后运送到以上施工平台，模板按照这样的施工顺序不断进行爬升，完成翻模施工作业。

3.2.4 混凝土浇筑

在完成桥墩翻模施工技术后，需要马上进行混凝土浇筑。该工程使用泵送剂、325号水泥、碎石等为原材料进行混凝土生产。根据墩身高度分段浇筑，每段浇筑墩身高度在4.5 m以内，为加快施工进度，需在空心墩身内加入早强剂和混凝土。为更好地实现混凝土浇筑，混凝土可提前运至脚手架平台，通过导向筒浇筑，保证落差在2 m以内。每次浇筑前，水泥砂浆按1∶2的比例进行配比，并在旧混凝土接缝处进行铺设，振动并进行分层施工，每层施工厚度为30 cm左右，振捣需要与模板保持在10 cm以内的距离。模板在翻升到顶部后，按照爬升流程进行下行拆除施工，需要严格按照施工規范要求拆除承重构件，保证工程安全顺利实施。

4 结语

综上所述，高墩翻模技术在桥梁工程中得到了广泛应用，该技术具有较高的施工工艺要求，因此应在施工过程中加以控制。本文以实际工程为例，介绍了桥梁高墩翻模施工技术及控制要点，希望为相应工程提供技术参考。

参 考 文 献

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