陈福生， 武 洋， 谷从旺

（河南平高电气股份有限公司， 河南 平顶山 467001）

0 引言

在金属切削过程中， 为提高加工质量， 提高切削效率，提高工件的加工精度，延长刀具的使用寿命，减少刀具与工件的摩擦，延长刀具使用寿命，避免材料因切削热而产生的热变形，防止设备和加工件锈蚀，要达到这些目的，采用性能优良的切削液往往可以明显提高切削效率，降低表面粗糙度，取得良好的经济效益。 如今，很多企业都引进先进的加工设备，一些数控机床、数控加工中心在企业广泛使用，机械加工行业发展迅猛，使用高性能的金属切削液势在必行，因此开发研制新型金属切削液，对提高企业金属加工液的水平，满足企业生产的需要，取代国内外价格高昂的产品， 降低企业生产成本具有重要的现实意义。

微乳切削液是介于乳化油和合成切削液之间的冷却液，具有乳化油的润滑性、防锈性又具有合成切削液的冷却性和清洗性。微乳切削液和乳化油相比，由于微乳切削液大量使用表面活性剂，使其渗透、清洗能力比乳化油更强；与合成切削液相比，微乳切削液加入了大量的油性剂和油溶性添加剂，极大的提高了微乳切削液的润滑性，因此微乳化切削液的综合性能非常优越。

1 微乳液材料的组成

1.1 基础油的选用

在实验中采用粘度较低的AN10 全损耗系统用油。使用环烷基，减一线AN10 全损耗系统用油效果更好，制备的母液更透亮均匀稳定，润滑性能比AN5 全损耗系统用油要好，价格也比较便宜，能有效降低成本，适合批量生产。……