摘 要：总结铸渗过程研究中的主要问题，指出铸渗过程及其应用的研究进展，讨论铸渗磨损层的化学组成、微观结构和性能类型，影响因素和性能结果。在此基础上，提出当前铸渗技术中的一些困难和问题，并展望铸渗表面耐磨材料的发展方向。

关键词：表面铸渗;耐磨材料;现状趋势

伴随中国经济的快速发展，钢铁耐磨材料在采矿，建筑材料、冶金、运输、煤炭和陶瓷等许多工业部门的生产中被消耗。据统计，2009年国内磨损状况和磨损状况消耗了钢铁耐磨材料，铸造材料超过350万吨。因此，新型高性能耐磨材料的开发以及减少钢耗和能源消耗是许多学科中大多数研究人员的共同目标。使用铸渗技术是减少磨损的一种方法。坚韧的材料可以与优异的耐磨性和硬度材料结合使用，以形成具有特定抗冲击性，高强度和出色耐磨性的金属基复合材料。另外，铸件渗透制造工艺简单，节省了生产成本，在成本条件下，零件的耐磨性得到了显着提高。从提高铸件渗透表面的耐磨性入手，介绍了铸渗过程的形成机理，铸渗过程以及铸渗层的耐磨性。

一、铸渗层的形成机理

铸渗层的形成机理，混合所需的合金粉末和粘结剂以覆盖铸件的渗透腔，或将合金粉末预成型并将其附着到模具的特定位置，将热的熔融金属倒入粉末中并且，在预制块中，使用熔融金属在高温下与粉末的表面发生冶金反应，冷却固化后，在母材表面具有一定的厚度，特殊的组织和性能，形成浇铸渗透层。……