王 玉，詹伟泉，贾菲菲，宋少先

(武汉理工大学 资源与环境工程学院，湖北 武汉 430070)

含有硫砷化合物的金矿石或碳质型金矿石因矿物组成复杂导致金浸出率较低[1-3]。目前，金的主流氰化浸出工艺对难处理矿石浸出效果不佳，且氰化物有剧毒，对环境有污染，不能满足现阶段绿色环保发展理念[4]。硫代硫酸盐浸出工艺对环境友好，对金矿石浸出效果较好，对含碳、砷等难处理金矿石的浸出速度快、成本低且简单方便，被认为可替代氰化浸出工艺[5-7]。

1 硫代硫酸盐浸金机制

铜氨体系的浸金机制有2种说法，如图1所示。

图1 硫代硫酸盐的浸金机制

(1)

(2)

2 矿石预处理

矿石预处理是去除矿石中砷、锑等杂质成分，主要利用物理、化学方法破坏杂质矿物晶格结构或使杂质氧化，改变理化性能，暴露出更多被包裹的金，提高浸金率。常用预处理方法有焙烧氧化、加压氧化、生物氧化和化学氧化。

2.1 焙烧氧化

焙烧氧化法应用的较早，对含高砷、高硫、高碳难浸金矿石有较好处理效果[15-17]。高温下，金矿石经焙烧，其中的碳、硫、砷等组分与氧气发生氧化反应被解离，暴露出更多的金。金一般被毒砂及黄铁矿包覆，具体化学过程见式(3)～(6)[18]。焙烧能有效去除矿石中的杂质硫，砷、锑硫化矿物会呈气态挥发，碳质矿物因燃烧失去劫金能力。但焙烧温度升至700 ℃时，砷与金会形成熔点较低的砷金合金，其挥发易造成金大量损失。为避免金的挥发损失，可以采用两段焙烧法处理金矿石，即一段在500 ℃弱氧性条件下脱砷，二段在700 ℃氧化条件下脱硫脱碳，使金得到解离[19]。……