罗志军

(中石化洛阳工程有限公司，河南 洛阳 471003)

加氢裂化工艺因其加工原料范围广(可加工的原料从石脑油到页岩油、煤焦油及渣油)[1]、产品质量好、品种多、液体产品收率高以及生产灵活性大等特点，越来越受到重视。

本文仅从设计的角度，以加氢裂化中有典型代表性的反应流出物的高压大口径厚壁(外径400 mm以上，外径与壁厚比为5.5～9.0)[2]不锈钢无缝钢管为例，结合介质特性对钢管特点、冶炼方法、加工方式及热处理方式进行探讨。

1 大口径厚壁无缝钢管的特点

由于加氢裂化装置反应流出物操作条件极其苛刻(操作温度为361～440℃，反应流出物操作压力为14.5～17.13MPa(g))[1]，同时还处于氢气、硫化氢、环烷酸及可能出现的连多硫酸等多重介质存在的苛刻操作工况中。

此外，相对于薄壁无缝钢管而言，加氢厚壁无缝钢管的生产工艺有自身的一些特点。

(1)由于厚壁无缝钢管处于高压操作工况，造成管道储能高，因此，要求可靠性也比较高。在高压条件下，管道的壁厚余量较少，同时由于其刚度大而导致热补偿困难，由此产生的二次应力也较高，必将导致对金属材料的缺口敏感性增加。

(2)由于厚壁无缝钢管处于高温操作工况，会引起金属一系列的变化，如化学稳定性的变化、金属组织稳定性的变化、热疲劳的发生及缺口敏感的增加等。

(3)当钢管壁厚较大时，若轧机的轧制力不够，会出现沿管道横截面金属组织不均匀和金属变形量不够的现象，从而导致材料性能下降，严重时，会导致二次变形开裂，并会带来一系列不利的影响。……