朱向伟,和有元,王双生,郭 华

(中海油大同煤制气项目筹备组，山西大同 037000)

近年来，液化天然气(LNG)作为一种清洁能源得到大力推广应用，需求量逐年增长。我国现有的天然气液化工厂一般采用管道天然气生产LNG，冬季是LNG需求高峰，价格高，但由于“气荒”，项目大都处于停产或限产状态，经济效益受到严重削弱。煤制天然气(SNG)以煤为原料生产天然气，以其为原料气生产LNG，可不受原料气来源的限制，有利于LNG工厂稳定生产和实现更好的经济效益。

天然气液化前一般需要经过脱硫、脱碳、脱水、脱汞等预处理工艺，然后经冷剂换热器深冷后得到LNG。预处理工艺与原料气的组成特点密切相关，现有煤制天然气液化装置一般沿用常规天然气液化装置的预处理工艺[1]，虽然能够正常生产，但仍有优化空间，以进一步降低液化成本。本文分析了煤制天然气生产工艺和气质特点，对比研究了几种天然气预处理工艺，供选择参考。

1 煤制天然气的气质特点

煤制天然气工艺一般包括气化、净化、合成干燥等单元，配套空分、硫回收、冷冻、动力站和公用工程等。SNG作为经化工工艺加工生产的天然气，其气质组成与管道天然气相比有着明显差异。

(1)SNG经过了严格的脱硫工序，基本不含硫。在净化单元，粗合成气经过变换和低温甲醇洗，大部分含硫化合物、CO2等杂质被脱除，总硫含量可以降低到0.1mg/m3以下，CO2摩尔分数可以降低到1%以下。由于甲醇洗在低温下进行，粗合成气中可能含有的微量轻烃也被液化或吸收。……