王乐

（宁波钢铁有限公司 浙江宁波 315807）

1 前言

钢铁生产具有耗电量大、用电量高的特征，钢铁生产活动中，各类用电设备除了将电能按照一定工作效率转换为相应的机械能、热能、光能外，还伴随着一定的功率损耗，同样在企业变配电系统中，由于变配电设备的制造工艺、材料选择、技术应用等环节的差异，不同变配电设备的功率损耗也不尽相同。近年来，由于国家对电气设备运行效率等方面的要求愈发严格，新建企业已要求采用高效低耗的电气设备，而老企业也逐步在进行更新升级。

运行节电主要是根据在用变配电设备的功率损耗情况，结合企业生产特性，将变配电系统各项电气参数控制在合理范围内，来最大程度上降低企业在电能分配、传输过程中的损耗。

2 某钢铁公司变配电系统概述

2.1 主结线

某钢铁公司电力系统由地区电网引入两回220kV进线至公司内总降压变电所，经220／35kV变压器降压后供各区域变电所。各区域变再经35／10kV变压器后，将10kV电源送至各生产用户开关站。如图1所示。

2.2 主要运行参数

2.2.1 炼铁区域

1＃主变二次侧负荷约7000kW，功率因数0.7；2＃主变二次侧负荷约5000kW，功率因数0.7；1＃、2＃TRT发电机组分别于10kVI、II段母线并网发电，各自出力约10000kW，功率因数0.85。如图2所示。

图1 某钢铁公司主结线图

图2 炼铁区域系统图

2.2.2 烧结区域

1＃主变二次负荷约3000kW，功率因数0.26；2＃主变二次负荷约20000kW，功率因数0.75；3＃主变二次负荷约10000kW，功率因数0.87；余热回收发电机组于10kVI段母线并网发电，出力约9000kW，功率因数0.85。如图3所示。

图3 烧结区域系统图