贾文平 舒勇志 张辉 郭千年 冯旭

（宁波钢铁有限公司炼铁厂 浙江宁波 315800）

1 前言

宁波钢铁烧结一期460m2环冷机卸矿漏斗下料口原设计采用电液闸门控制料流，在电液闸门转轴位置一侧设置旋转编码器，反馈至中央控制室显示闸门开度，配合头部摄像头观察料流情况，经过多年运行、闸门内部磨损严重，且修补困难，检修闸门内部作业环境差，且在运行中经常出现卡大块停机，处理难度极大，安全风险极高，为此闸门改型事关烧结能否正常顺产。

2 电液闸门使用现状

烧结环冷机下料口是整个烧结矿流程咽喉部位，环冷机冷却后的成品烧结矿经电液闸门进入下游胶带机运输，原闸门安装位置见图1，其下游胶带机带速1.25m／s，胶带机带宽B＝1400mm，胶带机运输量Q≤1100t／h；其上游环冷机处理能力900t／h～1100t／h，由于环冷机由75个台车组成一个正多边形，环冷机下料不是均匀下料，而是随着台车运行呈周期脉冲形式，但下游胶带机要求尽可能物料料流均匀，不然料头堆积在下游胶带机头部撒料，下料口闸门不仅要实现上游不停机关闭功能，还要实现物料高峰控制料流的功能，最初设置有旋转编码器，反馈闸门开度至中央控制室，配合头部摄像头观察料流情况，操作员要凭经验、配合环冷机机速，设定闸门开度，经过长期运行，物料冲刷、磨损严重，逢停必修，多次修补，导致闸门密封变差，现场环境极差，闸门开度设定旋转编码器故障极高，无法正常反馈或现场显示不准确，时有导致现场卡停或不下料，处理难度极大，处理卡料极易造成安全事故，为此闸门改型势在必行。……