项丹 李军林

（太原重工油膜分公司 山西太原 030024）

1 前言

轧机油膜轴承是典型的重载全液体滑动轴承，其工作原理是在油膜轴承达到一定转速情况下将具有一定粘度的润滑油卷吸到收敛的楔形间隙中，在锥套和衬套之间形成油膜层［1］，实现了对轧机外载荷的有效平衡。油膜轴承润滑油除了润滑轴承、传输轴承热量，主要作用是承受轧机的外载荷。为了保证润滑油的正常工作，轧机油膜轴承由一套专门的润滑系统提供润滑支持［2］。

轧机油膜轴承润滑系统保证润滑油以确定的粘度、恒定的温度和一定的流量输入到油膜轴承，使轴承始终处于全液体润滑状态下工作。目前针对油膜轴承润滑系统的研究主要集中在润滑特性、故障分析、设计优化等方面［3-5］，缺少维护、使用方面的工程研究。本文从油膜轴承润滑系统的原理入手，结合现场使用经验，分析并总结事故原因，为油膜轴承的设计、操作提供相应的指导和帮助。

2 轧机油膜轴承润滑系统参数分析

轧机油膜轴承的润滑系统主要有两大类：动压润滑系统和静-动压润滑系统。静-动压润滑系统是在动压润滑系统的基础上增加静压润滑系统形成的集成润滑系统［6-7］。

2.1 动压润滑系统

供油量：由油膜轴承设计厂家提供。根据轴承直径、轴承间隙、轧制力、轧制速度、润滑油粘度等参数综合计算得到。

润滑油品种：根据轧制力、轧制速度进行合理匹配。一般轧制力大、速度低的粗轧机、中厚板轧机和精轧机的前机架选取高粘度润滑油，轧制力小、速度高的精轧机、后机架则要选用低粘度润滑油。……