刘志广 李书磊 朱旭甫 郭存红 冯博文

（1：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 河南洛阳 471039；2：中信重工机械股份有限公司 河南洛阳 471039；3：中实洛阳重型机械有限公司 河南洛阳 471041）

1 前言

进入新世纪以来，随着钢铁工业的迅速发展，铁矿烧结取得了前所未有的进步，期间建成的烧结机大都朝着大型化、节能化的方向发展。大型烧结技术优点明显，低温烧结、厚料层烧结等新工艺的应用在改善烧结矿强度，提高成品率的同时，还能够大幅度降低能耗，改善环境指标［1］。

混合料制粒是烧结工艺的重要环节，其目的是通过混匀、加水润湿和制粒，得到成分均匀、粒度适宜、具有良好透气性的烧结混合料［1］。随着厚料层烧结技术的应用，强化制粒效果，改善烧结料透气性成为了混合制粒工艺的重点。

目前，国内外烧结厂所采用的原料混合设备均为圆筒混合机，这种设备具有生产能力大、结构简单、日常维护量小等优点，结构如图1所示。随着烧结机的大型化（260～660m2），圆筒混合机亦逐渐大型化。从近几年的发展看，圆筒混合机的规格已经从φ3.2X12m、φ3.8X16m、φ4X18m扩展到φ4.6X20m、φ5.1X24.5m、φ5.1X28m等规格，据国外资料介绍，国外最大规格圆筒混合机已达到φ6X36m［2］。

面对日趋复杂的原料配比，越来越高的烧结混合料性能要求，以及种类繁多的圆筒混合机规格，选择合适的圆筒混合机就显得尤为重要。

图1 圆筒混合机结构简图

2 厚料层烧结新技术

随着烧结工艺的发展，厚料层烧结技术得到了广泛应用。该技术的理论基础是＂烧结料层自动蓄热原理＂，生产实践表明：厚料层烧结能够改善烧结矿强度，提高成品率，降低固体燃料消耗和总热耗，降低FeO含量并提高还原性等优点。……