物联网背景下起重机检验技术应用分析

2020-12-10范颂伟

中国金属通报 2020年6期

范颂伟

（烟台市特种设备检验研究院，山东烟台 265500）

起重机运行和安全是有关工人生命安全的问题，需要建立健全的起重机检查技术系统，通过实时监控、跟踪、信息收集、数据记录等提高起重机设备管理和运行的效率。这项技术也广泛应用于物联网。对各种机器进行实时监控和测试，确保机器故障时及时采取相关补救措施，有效提高机器运行管理，保障工人人身财产安全。

1 物联网技术分析

针对当前我国物联网技术的快速发展，其凭借自身在设备中的运行优势，实现了实时监测、设备技术故障和技术特征地定位追溯等优势，而且也能实现技术数据测算记录和危机技术状况应对处理等技术等独特的优势。而针对物联网，其主要就是以现代化技术为背景，形成RFID 无线射频识别技术、红外线的信号感知组件、激光扫描设备等相关信息资源的捕捉和处理的组件。根据以往已经建制的完备技术运作的协议，把现实中具有的形式实物对象，满足和互联网信息系统进行连接，以此为基础满足特定技术应用对象的动态化、智能化管理目标要求。而将物联网技术有效地运用到起重机的检验检测工作当中，不但能够为该工作有效开展提供保障，也能提升其整体工作中效率和质量，确保起重机运行的安全且有效性[1]。

2 物联网技术与检验检测结合的意义

起重机检验时，要求有关检验人员现场填写原始记录，了解并确认现场情况。如果现场情况不符合检验条件，应中止或终止检验工作。具备检验条件时，检验人员将根据安全技术规范对起重机的相关信息、设备和现场情况进行检验和判断，形成检验结果和结论。检验过程中发现的设备隐患和存在的问题将已检验意见通知书或联络单告知使用单位，提出整改要求。然而，由于起重机械结构使用工况的复杂性和检验项目的繁多，使得起重机械的检验检测工作要求专业性强，工作强度大。在记录和测试过程中，对检验效率和质量提出了一定挑战。检验中，如能提前全面获知起重机使用、维护、历史检验及故障信息，以物联网安全监控数据为参考，将有助于检验人员快速准确地判断起重机当前的安全状态，引导快速精准检验。

3 物联网背景下起重机检验技术的流程

第一，物联网是指利用红外传感器、激光扫描等先进技术识别、整理、识别信息，通过初始设置的协议实时连接和反馈识别的物信息，使自己的客户能够及时了解、交换和感知所有物的信息，从而实现对所有物的互联网定位、跟踪等。而且，该技术在很多制造业、服务业领域也被广泛使用。其次，起重机技术检查最重要的环节是有关人员到达现场进行实际检查，了解和确认现场情况，如果现场的实际情况不能充分满足检查要求，立即停止检查，具体说明。同时，通过对现场实际情况的更详细的知识确认后，负责检查的职员应根据检查规格、实际情况、起重机相关资料进行验证和判断，最后根据判断结果决定下一步的工作方法。起重机检查完成后，在这一系列过程中，相关数据和数据将清晰地记录下来，并备份原始记录。接着，根据起重机的物理资料、现场调查情况的最终审查结果分为“符合”和“不及格”，做出最终判决后，有关检查员应根据检查过程中出现的各种问题和严重性向有关部门提供书面检验报告，并要求有关部门的管理者签名[2]。

4 物联网背景下的起重机检验技术的具体方法

4.1 起重机主梁腹板局部翘曲的检验技术方法

作为电网实时检测系统的一部分对起重机主梁进行部分检测时，首先需要在规定的标准范围内进行可选检测机构，通常使用特殊工具选择两个驱动装置在复盖范围内的方向和位置，然后使用特殊工具获取准确值和其他数据，如果主梁上安装的传感器捕捉到该值并及时传输到综合远程检测平台，则设备会在某个时间超过某个特定值时收到特定指令，并使用系统技术打开电源。

4.2 对主梁跨中上拱度进行有效检测

对于桥式起重机的制造中，需要对其主梁上拱度开展检测，在实际检测中要把起重机主梁进行平稳设置，要有效地运用垫架辅助，使得起重机的主梁两侧座板高度不会高于标准误差值2mm。而针对具有两主梁的，就要把垫架安装到主梁座板正下方位置，而主梁数量是一个，那么会将垫架放置到650mm 处，之后再开展安装工作。通过明确起重机走台、轨道以及主梁和护栏等，都安装完后，待没有任何问题后才能开展检验检测工作。确保其检验结果准确度的情况下，要保障其检验测量精度以及放置的位置要恰当，其水准仪属于起重机检验检测中关键的工具。而其中的座尺要远离于轨道压板，和主腹板偏离，去放置应处于座板上盖板之上位置。然后在运用水准仪对其零点值开展测量，由此会对相应数据信息[3]。

4.3 起重机的安全防护装置检验技术方法

工作人员可以实时了解网络检查和测试实时系统下起重机安全设备的状态，从而大大降低安全事故发生的可能性，可以及时将起重机的动态运行数据传递给中央处理器，管理员还可以通过GIS 可视化监控平台，及时对操作中的安全设备中存在隐患的设备采取停机等措施。另外，网络起重机检查检查系统还有信息处理实践模块，可以向现场一线人员和技术人员等发送手机短信，敦促安全装置有危险的起重机设备及时报废[4]。