“四全”质量管理模式的创新探索与应用

2020-12-08程锋姚媛媛刘冬冬

科学导报·学术 2020年88期

程锋　姚媛媛　刘冬冬

【摘要】当前，我国经济正由高速增长阶段转向高质量发展阶段，以“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念引领高质量发展成为新时代必然需要，很多企业厂情不同、发展不健康不均衡，有的缺乏系统的管理制度和体系，有的虽然建立了包括加强质量管理在内的各项规章制度，但执行落实不到位或者不适宜，造成制度与执行两张皮、设想与效果两极化现象普遍存在，尤其在一些老国企。如何改变此种不良状况、现象，确保企业的产品质量及服务质量双优，从而在市场浪潮中平稳航行不致倾覆，不断探索适合每个企业自身健康发展的质量管理模式并持续优化是企业绕不开的课题和重要任务。

【关键词】质量管理;四全;管控

引言

当前，我国经济正由高速增长阶段转向高质量发展阶段，安徽恒源煤电股份有限公司机械总厂积极响应，以“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念引领高质量发展，健全和完善了包括加强质量管理在内的各项规章制度。但执行落实情况及效果不太理想，维修产品质量事故时有发生，质量投诉较多，影响了企业健康发展，破解这一难题成为必要课题。

1 本單位基本情况

安徽恒源煤电股份有限公司机械总厂位于安徽淮北，主要从事煤矿机电设备维修与制造。由公司下属几个煤矿机修厂整合而成，下辖八个分厂，省内七个，省外一个，厂点分散，成立初期以各分厂自主管理为主，尤其在产品质量管理方面，总厂基本不介入。质量事故频发，质量投诉多，企业形象受损严重、企业发展缓慢艰难。

2 思路与抉择

习近平新时代中国特色社会主义思想提出后，以“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念和走高质量发展之路的发展模式开始引领国家发展。机械总厂领导积极响应，明确了企业发展规划，学习国家及行业相关标准，分析自身厂情，梳理存在问题，探索建立适合本厂经营发展的质量管理体系，制定各项质量管理制度。通过这几年的贯彻实施，取得了良好效果，企业效益不断上升，产品质量大幅提高，用户满意度高，企业走上了健康发展之路。经过长期运行、持续改进后，我们将本单位质量管理模式定义为“四全”质量管理模式，即：全过程、全员、全要素、全寿命周期质量管理。

3、“四全”质量管理模式介绍

3.1全过程质量管理

全过程质量管理既说明质量管理注重过程管控，摒弃了过去单纯以效果为导向的单一管理模式，又突出了全过程，而不是局部过程，既包括自己维修过程也包括外协维修过程。纠正过去重生产轻质量、重维修环节轻外协外购和出厂环节的错误思想，突出工序过程质量的把关，上道工序不合格不得转入下道工序;实行员工自检、班组互检、质检员专检“三检”制度，多层次把关。

加强外协外购件的入厂检验验收和产成品出厂检验，最大限度地避免不合格品入厂及出厂。实行外协中检制度，对外协方实施中检监督，避免外协过程失控，大大减少了过去外协过程管控盲区产生的不确定隐患。

对出厂产品进行严格的出厂检验，不合格项返工后重新检验，直至合格后方可出厂，并做检验报告。实行分厂自验收、总厂预验收、用户验收的三级验收制度，严把产品出厂质量关，最大限度地把问题和隐患消灭在厂内，确保产品出厂合格率100%。

3.2全要素质量管理

实施全要素质量管理，从现场管理、工艺管理、供应管理、人力资源管理、制度体系完善等企业运营涉及的全要素进行系统设计策划，明确工作职能、工作程序、管理措施。对照各种产品、物资的最新国家标准或行业标准，更新相关技术标准，编制完善外购外协件入厂验收规范、各类产品检修工艺规程、作业指导书、出厂检验规范等，做到处处有标准、环环有管控。现场实施分区定置和“6S”管理，工序、流程清晰，流转合理高效。注重人力资源管理，合法合规安排人工，突出培训作用，不断提升员工技能水平和综合素质。

根据ISO9001质量管理体系、中煤协检修团体标准及机械总厂实际，建立健全各项质量管理制度、标准，完善总厂质量管理体系、过程及其相互作用，加以实施和保持，并持续改进。充分发挥制度在质量管理中的重要作用;做好质量目标及其实施或变更的策划，精准识别质量管理风险，制定相应对策和应急措施;各分厂在总厂质量管理模式及框架内，结合本厂实际制定更加细化或个性化的质量管控措施，强调针对性和可操作性。

实施单台套维修产品质保期内质量效果奖励及质量月度检查制度，细化质量事故标准及处罚措施，有效发挥经济杠杆在质量管理中的作用。让相关人员在质量管理上的责权利得以具体体现，彰显质量考核的震慑力。

3.3全员质量管理。

质量管理不能仅仅依靠个别部门、少数管理人员的实施管理，只有全员参与、齐抓共管，质量管理效果才能全面提升。

加强员工思政教育，尤其是对国家与企业面临的形势任务的教育，让全体员工清楚国家关于质量的大政方针、清楚集团公司关于质量工作的战略定位、清楚总厂的生存发展的依据及趋势。

把培训作为质量管理一个重要组成部分，认真对待。创新培训方式、渠道，利用互联网、微信等线上培训、视频培训，线下集中培训、现场送培、点对点培训，外聘教师与本单位专家骨干结合等多种渠道和方式加大质量培训力度，着力提高质量管理及质检的质量意识（包括质量法律法规意识）、能力和水平。分厂结合安全培训实施技术质量自主培训，不断提高员工质量意识、技能水平、工作标准。

赋予全员质量职责，明确各岗位的责、权、利，失误追责、优秀奖励，充分调动全体员工的潜能和动能，牢固树立全员质量意识、质量第一意识。

3.4全寿命周期质量管理

服务前移，推行修前沟通，实现设备的精准维修。在设备维修前，总厂与各分厂主动与设备原使用单位沟通，掌握设备的主要损坏情况;设备完全解体后，进行详细的损坏写实，并与公司设备管理部门和修后交付单位沟通，了解是否有特殊维修要求和改进意见，为精准维修收集准确信息。

强化维修过程的沟通联系。维修过程中与矿方保持无障碍联系，专人对接，及时沟通处理存在问题和临时变更等情况。

明确服务规范，端正服务态度，不断提高全流程、全寿命周期服务水平。充分践行产品质量与服务质量同步发力、双轮驱动理念，急用户之所急，想用户之所想，及时迅速的响应用户需求、诉求，协助指导设备安装调试、技术咨询、培训等技术支持，做好产品的售后服务工作。

实行质量服务跟踪回访。总厂质量管理部门不定期到矿或电话回访用户，详细了解我厂承修设备交付后的运行状态、维修分厂的售后服务情况，准确掌握使用单位对我厂维修和服务质量的真实反映，及时处理矿方提出的问题。同时，也做为质量持续改进的重要抓手。

按”一机一档”建立产品维修档案，全寿命周期内使用及维修信息都能全面掌握，最大限度地释放设备的价值，从而产生最大效益。

4 实施效果

4.1、基于“四全”质量管理模式的质量管理体系得到有效运行，各项质量管理制度、流程科学合理、清晰高效。

4.2、健全的各类产品维修工艺规程、作业指导书及质量检验规范充分运用，发挥了过程管控的标尺作用，质量标准化工作水平较大提高。

4.3、全员质量意识和质量标准、全过程服务意识和水平普遍提高。实现了设备的精准维修，服务质量高效适宜，成本、效益、质量基本达到最佳平衡点位。几年来无一起质量投诉，用户满意度均保持良好以上。

4.4、结合严肃科学公正的质量考核奖惩，全体员工的质量责任意识愈加增强，质量行为科学规范，质量工作水平明显提升，有力促进了企业高质量健康发展。