吕忠华

(四川四环锌锗科技有限公司， 四川 雅安 625400)

西南某炼锌厂的氧化锌，采用浸出、脱氯、沉锗、除铁、净化、电解的全湿法流程回收主要有价金属锌、锗。由于焙砂系统的扩产改造，其浸出渣产量翻倍，回转窑产出的氧化锌也随之翻倍。为处理日益增多的库存氧化锌，缓解资金积压，并提高各项技术经济指标，需要对氧化锌全流程进行扩产升级改造。

1 提高氧化锌品质

回转窑处理锌浸出渣过程中，受浸出渣水分高，新料、老料搭配不均匀，无烟煤、精煤热值波动大，助燃空气氧含量低等因素影响，还原挥发过程冶炼气体氛围难以控制，炉况不稳定，导致产出的氧化锌含锌低、含硫高。氧化锌浸出车间产出的铅渣含锌量达12%～16%，锌的浸出率只有85%～88%。

国内研究表明，提高助燃气氧气含量，有利于提高高温区的温度，促进易挥发元素的快速挥发分离。而且可减小供、排气体的体积，易于控制窑内的氧化还原气氛，减少被烟气带出炉窑的生料量，从而提高氧化锌产品中有价成分的含量。另外，烟气总量减少，可以降低烟气带走的热量，有利于节能降耗[1]。国内同行业实践证实，锌浸出渣回转窑挥发过程中氧含量由21%提高至25%后，固体燃料率可以降低5%～6%，渣处理能力提高20%～40%，热利用大幅提升[2]。因此，主要开展的技术改造如下。

(1)在原料方面，焙砂浸出车间引进单室隔膜压滤机，将浸出渣水份从30%～35%降低至22%以下，减少燃料消耗。

(2)在管理方面，制定了入炉配料制度，新料、老料搭配混合均匀入窑，供销部购买热值稳定的煤。……