张鹏飞， 张伟旗

(江西铜业集团铜材有限公司， 江西 贵溪 335424)

江铜分别于2003年、2006年引进了两条SCR连铸连轧铜杆生产线[1]，其熔铜速率分别为35、25 t/h，产品为Φ8 mm铜杆，其设计产能达37万t/a，是国内最大的铜杆加工基地之一。SCR竖炉属于典型连续式高温熔铜设备[2]，作为生产线的关键设备，其运行的正常与否，不仅直接影响到生产线的高产、稳产，且会造成较大的安全环保事故，经济损失较大，特别是目前两条生产线已运行多年，设备故障率较高，如竖炉砖体脱落、烧损、外壳发红、炉龄短等问题已成为制约生产的技术“瓶颈”。因此，针对竖炉系统故障进行分析及优化改进，提升其运行的高效稳定性，延长炉龄，降本增效，势在必行。

1 现状分析

现以SCR4500竖炉系统为例。其仅是在SCR3000竖炉系统的基础上，设计增加了炉体高度、新增了4个烧嘴等，但其熔铜速率、炉况稳定性等尚未得到有效验证。SCR4500竖炉结构设计剖面图，如图1所示。其结构设计呈圆筒形，由内到外依次为耐火层、保温层、钢制外壳，其中耐火层由碳化硅及其捣打料砖砌筑而成；保温层设有高铝保温砖层、28#轻质料层；钢制外壳由高强度锅炉钢制作。为了提高装料作业率，实现快速装炉操作，其加料口设在炉顶。投产后，由于生产过程中片面地追求竖炉的熔铜速率，致使其投料频率、燃气消耗量远高于设计需求，竖炉炉龄也难以达到设计要求。

1.耐火砖 2.保温砖 3.轻质填充料 4.钢制外壳图1 SCR4500竖炉结构设计剖面图

该公司两条SCR铜杆生产线原设计使用LPG液化石油气，但由于LPG含焦油量大、价格波动大、维护保养费用高，且易燃易爆，排放氮氧化物高，具麻醉性，安全隐患较大，易污染环境等。……