姜志远 石光华

摘 要 钢铁工业是我国国民经济建设过程中的支柱产业，但在钢铁工业建设过程中，相关资源不足，在生产过程中，会对环境造成严重污染。因此，在生产过程中，应引进更先进的节能减排技术，为企业带来更多的经济效益。本文对钢铁企业生产过程中的节能技术进行了分析和探讨。

关键词 钢铁企业;节能环保;形势分析;应对措施

1钢铁企业节能环保形势分析

①减排总量控制和限时整治造成的压力。我国环保部门明确表示，各省市的钢铁企业有采用脱硫措施的，将直接停产、治理。据主要污染物减排目标责任书统计，我国主要污染物，4%为生活排放，其余为工业排放，环保部门将每年对责任书落实情况进行检查，这意味着钢铁企业在总量控制和限期整改方面面临着严重压力。②新的排放标准对钢铁企业提出了更高的要求。新的排放标准对钢铁工业污染物排放提出了八项新要求。其中，对排放控制限值提出了更高的要求。例如，高炉出铁场粉尘排放由50mg/m3降至15mg/m3 ，这意味着当前钢铁企业必须面临新的排放标准局面[1]。

2鋼铁冶金流程中节能技术应用现状

（1）节能技术的应用现状。蓄热式燃烧技术和煤气回收技术是我国钢铁工业发展的重点，这些技术的应用，不仅可以降低钢铁生产过程中的能源消耗，而且可以保证钢铁生产过程中的节能降耗。在合同能源管理过程中，这种节能服务模式得到了各企业的高度认可。而相关技术的发展速度较快，给整个行业的发展带来了很大的变化。在节能服务过程中，从最初的低压中压和高压变频技术，到煤气发电、饱和蒸汽发电和烧结余热发电技术。这些技术在应用过程中比较成熟，尤其是在钢铁企业的生产过程中。生产过程中产生的余热和压力资源可以减少电量的购买。钢铁工业二次能源自发电机组能力不断提高，特别是一些大型钢铁企业在二次能源自发过程中，相关比例不断提高，进一步降低企业生产过程中的能耗率，降低了生产成本。

（2）环境治理技术的应用现状。在钢铁企业的生产过程中，将干法熄焦技术与高炉煤气干法除尘技术、转炉煤气除尘技术与烧结脱硫相结合，这些技术作为企业发展的重点，可以提高整个行业的清洁生产水平。这些技术的应用不断降低生产过程中废水和粉尘的排放量。随着时间的推移，离子液体技术和旋转喷涂技术不断发展，在工业上应用很普遍，特别是在脱硫技术方面，相关产品也研发比较快。在钢铁冶金生产过程中，可以综合应用这些技术，改进和优化相应的设备，在生产过程更加节能环保。

（3）资源综合利用技术的应用现状。近年来，我国钢铁企业在生产过程中，通过不断的技术创新，开发利用冶金炉渣资源，形成较为完整的产业链。在这个过程中，不仅扩大了钢铁企业废渣利用的途径，而且使其充分利用冶金的废渣价值，钢铁企业也获得更多经济效益。一些大型钢铁企业在炉渣利用过程中，主要将高炉渣作为筑路用骨料和建筑材料，提高了产品的价值。同时，可以发展钢铁企业中的非钢铁产业，例如，可以发展磁性材料产业，不仅促进企业的循环经济产业链，也可以通过资源的综合利用促进企业更好的发展[2]。

3钢铁企业节能环保形势应对措施

（1）高炉节水技术。水资源消耗是高炉能耗的重要组成部分，也是高炉污染源之一。节水技术主要通过对冷却系统的平衡试验，找出不合理用水的情况。此外，还可采用循环水、串接水的方式，结合不同冶炼工艺，选择不同种类的水资源，遵循清洗循环、污水循环、除尘、水渣循环的顺序。在高炉设备的设计中，也可以采用软水闭路循环技术，达到节水的目的。

（2）自动化控制技术的具体应用。在钢铁企业的生产中，烧结技术的应用比较复杂，属于系统工程。为了保证生产的稳定，必须提高烧结工艺的各项技术指标，降低烧结过程的能耗率。在烧结生产中，应引进更先进的自动控制技术，对生产的各个环节进行监督管理。在设备应用中，可以选择连锁控制和过程控制模式，对生产过程中的数据信息进行实时采集和处理。为了提高生产自动化水平，可以引入专家操作系统。在系统应用过程中，可实现配料波动和混合料水分控制的自动互补，以及烧结机布料和终点温度控制进行自动管理。钢铁企业还可以运用系统工程对生产情况进行全面监控，通过选择精细化管理模式和规范化操作，优化生产管理组织，提高烧结矿质量，实现节能降耗的生产目标。

（3）资源回收利用技术的具体应用。在进行转炉湿法除粉尘时，会产生炼钢污泥。在烧结生产中合理使用这些炼钢污泥，可以代替一部分含铁原料，还能替换溶剂。使用这些炼钢污泥，一方面可以节约用水，另一方面可以减少污染物的排放，因此炼钢污泥的利用对烧结工艺节能降耗的设计有着重要的影响。在钢铁生产中，可以开发烧结工艺，通过压力管道将炼钢污泥输送到污泥池，增加泥浆量，可增加一部分除尘粉。

（4）健全自动监控体系，明确污染排放监测标准。钢铁企业作为重工业的代表，污染排放必须得到有效控制，使城市回归蓝天。在这一过程中，需要有完善的自动监测系统作为支撑，同时要明确污染物排放的监测标准。具体来说，在监测钢铁企业污染排放时，要从二氧化碳、烟尘颗粒、化学需氧量、氮氧化物等排放指标入手，对钢铁企业进行全面、持续的监测。同时，建立钢铁企业污染物信息和排放档案，完善污染物自动监测数据库，建立科学的污染排放统计分析体系，全面推进钢铁企业节能环保监测的有效实施，确保城市可持续建设和发展战略的实现。

（5）淘汰污染严重、治理难度大的生产装备。加大环保设施的建设和投入，可以解决钢铁企业污染物排放超标问题，但仍然是先污染后治理的老路，而持续的环保投入也会给企业带来很大的经济压力。因此，我们要从源头上清除污染，淘汰污染严重、处理困难的设备，走可持续发展的道路，采用新技术、新设备，提高资源利用率，减少污染物的产生，生产出更好的产品，赢得市场。

4结束语

当前，许多冶金企业面临着前所未有的环保和减产的双重压力。许多冶金企业要有破釜沉舟的勇气和决心，坚决淘汰一些能耗大、污染大的设备和工艺，引进新技术、新工艺、新人才，使企业焕然一新，寻找一条可持续发展的道路，从技术上解决开发中的问题。只有与环境协调发展的冶金企业才能在这场改革中生存和发展。

参考文献

[1] 张惠凯.探讨高炉炼铁节能减排技术[J].中国金属通报，2019（12）： 264-265.

[2] 郝东.钢铁企业的绿色生产管理[J].河南建材，2020（1）：151-152.