沈良永

摘要：制造业的基础支撑设备，就是数控机床，数控机床对制造业以及其他领域的发展，都具有十分重要的作用。与此同时，数控机床的发展水平，能够在很大程度上体现出一个国家制造业的发展水平，对一个国家在制造领域中的地位，也能有所体现。数控加工以及装配的过程，是数控机床生产过程中的关键环节，对数控机床的装配过程，进行进行质量控制技术的研究，可以将机床的可靠性水平进行一定的提升。

关键词：数控机床;装配过程;质量控制

引言：影响机床的可靠性的关键因素中，机床的早期故障就是其中之一，如果可以对早期的故障进行消除的话，那么就能在很大程度上提高数控机床的可靠性。机床固有的可靠性形成的关键环节，就是制造过程，因此，对机床装配的过程进行质量控制，这是提高机床可靠性的最直接，也是最有效的措施。因此本文主要从装配过程中的关键环节入手，对各环节中的关键控制点进行质量控制，以达到提高数控机床可靠性的目的[1]。

1数控机床的装配质量

1.1数控机床装配过程分析

数控机床的装配，是把那些已经检验合格的零部件，按照规定的工艺以及技术的要求，进行组装，然后再经过一系列的调试还有检验，让这些零部件变成合格的产品的一个过程。数控机床的组成的零件，按照机床复杂的程度来看的话，起码有成千上万个。为了可以有效地去进行装配的工作，一般都是会把机床进行划分，分成几个独立的装配单元，这些单元都是可以进行独立装配的。装配的单元，指的就是零件还有部件，以及组件和整机。这样的话，对于数控机床的装配的过程，就可以说成是，把一些几何形状的零件，进行组合连接，进而变成套件，以及组件还有部件，最后把这些部件全部进行组装，就形成了整机产品这样的一个过程。

1.2数控机床的装配质量

物质产品的本体属性就称作是质量，所以，对于数控机床的装配质量，可以说是，经过一定的装配的工序，从而得到的产品所具备的可用性以及功能性。对于装配的质量，狭义上是这么定义的：装配的质量，是只包括装配的精度，还有其所反映出来的装配性能，广义的装配质量的话，不仅包含了狭义的装配质量，而且还增加了装配的成本，以及装配的可靠性等。在数控机床装配的过程中，各个零件进行相应的连接，然后组成了一个整体，同时，这些零件的质量特性，会把装配的工序作为载体，进行一定的转化，最后受到装配质量的特性的影响，形成了数控机床的装配质量[2]。

2数控机床质量控制技术研究的现状

2.1装配序列优选技术研究

装配序列的优选，这是在装配产品之前需要进行的一项重要的工作，如果装配序列比较优良的话，就能在很大程度上减少对装配资源的消耗，装配的难度也会减小很多，最主要的是可以将装配的产品的质量，进行提高。就目前来看的话，机械产品的装配序列优选，一般都是先考虑产品的精度还有工艺，以及产品的成本，考虑到的因素是比较少的。但是随着科学技术的不断发展，人们对产品的稳定性，还有产品的可靠性的要求，也越来越高。所以的话，在进行装配序列优选的时候，对序列的优良性，需要进行综合的考虑。将该序列的评价指标的体系，进行建立并健全，这只是基础的工作，这个评价指标，需要把装配序列的质量，准确地表示出来，还要对评价的结果，有一定的保障。另外的话，评价的指标不能太多，得适量才行，不然的话，会让评价的过程，变得复杂起来，对这个评价方法的实用性，就会有所降低，当评价的指标过少的时候，评价的结果可能也没办法很好地，将产品的质量反映出来，对评价结果的准确性而言，也有一定的影响。并且，各项评价的指标，对装配序列的评价结果，都有很大的影响，所以需要对各项指标的权重，进行合理的制定，从而更好地保证该序列的评价结果的正确性。

2.2装配过程可靠性控制研究

装配过程的质量控制，可以在很大程度上，保证整机产品的质量，装配过程质量和控制技术，现在已经成为很多学者研究的重点内容。例如，王永通过规划设计装配结构单元，控制装配过程的可靠性[3]。李国发基于贝叶斯群判断法，研究装配过程质量控制的方法，对装配过程中故障率比较高的环节，进行了相应的分析，确定了主要的故障原因，最后再针对薄弱的工序，进行质量控制，从而保障装配环节的可靠性。从上述内容可以看出，很多的学者都对提高产品装配过程的质量，进行了相应的研究，不过他们基本都是把产品的功能部件，当成研究的对象，这些部件都属于静态对象，所以他们在进行分析的时候，没有联系产品的实际工作的状态，并且也没有将分析进行细化，没有对零件进行分析。其实，需要从动态的角度进行考虑，这样的话，在对产品进行分析的时候，就能从动态的角度去分析故障，并进行相应的研究。此外的话，应该把零件当成故障分析的基础，建立一个关键故障的故障树，对引起关键故障的原因进行分析，再提出质量控制的措施，从而保证产品装配过程的质量。

2.3整机装配质量评价技术研究

装配环节，这是数控机床产品成型的最后一个环节，这个环节的质量，对产品的整体质量的好坏，有着直接的影响。所以，需要对已经成型的整机产品的装配质量，进行一定的质量评价，这样可以发现装配过程中存在的不足，从而可以将装配的质量提高上来。

3数控机床装配过程质量控制技术的优化

3.1装配序列评价流程

为了可以对数控机床的装配序列进行更加科学以及合理的评价，可以先结合相关的理论文献的基础，建立起装配序列的评价指标体系。然后再通过FAHP，权衡评价体系内的各个指标的重要程度。再结合相关的专家的模糊评价的结果换算，获得一个比较合理的评价指标的模糊权重。根据消除以及选择转换法，对装配序列实施可行的评价，从而得出评价的结果，最后，再从这些可行的装配序列当中，选择出最合适的装配序列[4]。

3.2优化分析故障树计算

目前应用得比较普遍的一种故障分析的方法，就是FTA 。不过，FTA在计算复杂的系统的时候，会产生一些难以求解的问题。BDD是一种新的分析方法，利用BDD分析FTA的话，不仅可以较为容易地得到故障树的最小割集，还可以构造出基本事件的关键函数，再利用计算机对各部件的重要程度，还有概率的重要度，进行相关的求解。为了求出运动单元故障树的最小割集，可以把 FTA转换成 BDD，然后再分析故障树的定量。

3.3整机装配质量评价流程

对数控机床的整机装配质量进行评价，主要还是评价装配的结果，能否满足机床质量的要求，从而可以发现装配环节中的一些不足的地方，再采取相应的改進措施，从而为改进产品的装配工艺，还有提高整机产品的质量，提供客观的依据。为了可以实现对整机的装配质量评价，可以先利用德尔菲法，获取全面而且合理的评价指标的体系，再根据相关的专家的模糊理论知识，确定各项指标的主观权重，再利用信息，获得评价指标的客观权重，最后使用最小二乘法，将主观以及客观权重，进行一定的组合，再通过TOPSIS方法，对装配质量，进行综合的评价[5]。

结语：

数控机床对我国制造业而言，作用是非常大的，其质量的好坏，直接影响着我国制造业的发展。装配过程，是机床生产制造过程中的最后一个环节，对数控机床的整机质量，影响也是非常大的。所以，控制数控机床的装配过程的质量，可以有效地提高数控机床的整机的质量。

参考文献：

[1]黄广全. 数控机床装配过程质量控制技术研究[D].重庆大学，2018.

[2]肖莉明. 数控机床制造过程质量控制关键技术研究[D].重庆大学，2018.

[3]罗冬梅. 数控机床装配过程质量评价技术研究[D].重庆大学，2016.