邵武

摘要：文章先分析了烧结设备维护管理价值，随后介绍了烧结设备的维护管理难点，包括任务繁重、难度高和润滑作业多，最后提出了烧结设备维护管理的有效措施，包括加强设备点检维护、做好维护过程管理、促进维护技术创新，希望能给相关人士提供有效参考。

关键词：烧结设备;维护管理;技术创新

引言：烧结设备关系到生产制造企业的正常运行，会影响企业发展经济。为此在实践操作中，应该针对烧结设备进行有效的维修管理，并深入挖掘其中的存在问题，提出有效的改善策略，提高烧结设备养护管理质量，保证其能够始终维持最佳的运行状态。

1 烧结设备维护管理价值

结合有效的维护管理，能够保障产品质量，提高产量。因为烧结设备操作具有较强连续性，各个工艺之间联系密切，如果其中某一环节出现设备故障，便会对烧结作业生产形成不良影响，导致设备故障几率进一步扩大，影响工艺的衔接性与连续性，降低整体生产产量和烧结矿质量。假如设备的维护管理不足，大烟道卸灰阀等工艺设备漏风量大，或频频出现故障，不仅影响生产，而且能耗会上升。此外，设备运行状态较差，不但设备运行功耗会进一步扩大，还会使相关成本增加，扩大原材料消耗，提高成本投入，甚至还会形成各种残次品，为此需要加强设备维护管理[1]。

2 烧结设备维护管理难点

2.1 任务繁重

烧结设备相关维护工作较为繁重，主要可以从以下方面体现出来，包括设备分布广和设备数量多等。烧结设备相关制造工艺涉及到多种环节，整个生产流程较长，涉及到多种设备，包括环冷筛分设备、烧结装置、制粒设备、配料设备、除尘辅助设备、进料设备、破碎设备以及脱硫脱硝系统等，而相关设备也离不开维护工作，由此能够突显出设备维护工作的庞杂性。因为烧结工艺流程工序较多，设备分布呈现出分散而广泛的特征，导致不同工序之间的距离也进一步扩大，种种因素影响下，进一步增加了设备维护的复杂性性。

2.2 难度较高

因为烧结设备实际运行环境十分复杂和恶劣，面临着振动、高温、机械磨损以及粉尘等问题，而种种因数都会影响设备运行状态，进一步扩大设备的故障几率和损耗，因为处于较为恶劣的生产环境下，也进一步增加了设备的抢修、维护和点检难度。烧结设备整个所处工况十分复杂，存在多种因素会影响设备运行，存在较多的隐性损耗，故障类型也十分多样。而在相关故障类型中还涵盖电气故障和机械故障等，大部分故障问题都需要经过专业检查后才能发现，存在一定隐性特征，而在多种问题影响下，进一步扩大了设备故障不确定性，对于设备维护管理提出了经验和技术方面的各种要求[2]。

2.3 存在大量润滑作业

烧结设备在实际运行操作中，经常会出现磨损和机械振动等问题，从而影响了设备的应用效果和应用寿命，为了进一步减低磨损问题，控制设备振动，需要实施有效的润滑处理，比如台车轴承、滑道、烧结机齿轮以及减速机等设备和各个部件等都需要进行相应的润滑处理，如此才保证设备稳定顺行。由此能够看出烧结设备的维护管理中涉及到大量润滑工作，而相关油脂类型选择以及润滑方式选择也应该结合设备不同类型、运行工况差异以及不同部位的润滑要求进行合理选择。润滑作业同样属于烧结设备的重点维护内容之一。

3 烧结设备维护管理措施

3.1 加强设备点检维护

企业管理层的态度和行为决定了企业相关活动动向，为此需要从企业中的管理阶段入手，采取有效措施，提高企業管理层的重视，同时了解到设备维护对于企业生产的重要作用，不断扩大设备维护资金，增加在技术装备和人员等方面的投入。针对相关维护技术和维护装置等进行持续研究和改进，配别完善的维护设备用具。此外，还应该积极创建高素质的维护队伍，针对相关设备维护人员实施针对性的培训教育，相关培训内容涵盖基础维护技能以及设备维修知识。在维护人员通过培训，正式合格后，持证上岗。结合有效的培训手段，能够进一步提升维护队伍综合素质以及维护水平。提高企业对于设备点检工作的重视，针对设备点检维护工作形成完善的实施制度，落实专职点检工作。促进专业点检、岗位点检和协力点检之间的有效融合。针对设备实行错时点检，能够帮助了解设备实际损耗状况和运行状态，针对设备实施有效的维护管理，使设备运行在较好的状态，进一步延长设备使用寿命，减少设备故障概率，预防设备出现带病运行状况，减少设备出现突发性故障的状况，避免设备自身故障问题所导致的作业停产，促进企业相关烧结工作实现有序、高效、安全运行。

3.2 做好维护过程管理

针对烧结设备实施维护管理操作特点，需要针对烧结区域的实际生产状况和生产规律进行全面调查，从而充分掌握设备运行状况，对于设备的维护计划进行合理安排，形成明确的维护周期，确保所有设备都能够在一个定修周期内得到有效维护。同时针对维护设备形成严格的责任机制，促进维护区域分包到班组，将设备维护责任有效落实到相关员工身上。各个维护项目还应该拥有明确的验收人员和负责人员，从而能够针对维护过程实施动态监控，确保相关维护流程能够满足基础规范要求，项目验收人员专门负责对设备维护管理质量进行检验把关，如果设备维护不达标，没有达到合格标准，便需要命令其重新进行维护返工。在烧结设备的维护操作中，还需要注意安全性，如果存在一定的安全威胁，则应该进行相应的防护措施。比如设备检修维护作业中，需要对相关设备能量源实施断电、检修人员和操作人员进行挂牌并上锁，还应该组织专门人员进行监护管理，按照相应的要求，严格执行各项操作，合理分配操作和维修人员，明确分清专门的启动人员和停机执行人员，各自对自己维护部分负责，确保设备安全维护操作。结合上述措施，能够促进维护工作的全面覆盖，提高维护操作规范性和安全性，保障维护质量达到基础标准，为烧结设备实现长期稳定发展打好基础。

3.3 促进维护技术创新

烧结设备相关维护技术以及维护手段的创新发展是促进企业设备维护水平不断提升的动力。为此在烧结设备维护管理中，需要重视技术方式创新，在传统被动维护、定时定点操作基础上，针对设备进一步强化巡检力度，积极寻找其中的各种隐患、漏洞和问题所在，联系设备损耗和实际运行状态，采取不定时的灵活维护方式，促进主动维护和定制维护的有机融合，提高设备维护的合理性与科学性，在日常工作中，还需要进一步强化技术创新，进行积极探索，学习先进的维护技术，借鉴其他企业中的优秀维护经验，对现有烧结设备的维护措施进行不断优化创新。比如对于烧结设备严重磨损状况，应该针对供油状态实施集中操作、动态监控和远程控制，进而促进设备整体润滑维护效果的全面提升，减少润滑维护中的成本投入。

结语：综上所述，通过针对烧结设备实施有效的维护管理，能够进一步提升企业的经济效益，但在现实生产生活中，企业通常将关注重点放在了产品数量和产品质量等方面，对设备维护管理力度不足，导致设备出现严重损耗，而设备的更换通常需要投入大量财力，为此应该在日常应用中，做好设备的维护管理。

参考文献：

[1]崔亚军.烧结设备维护管理工作分析[J].世界有色金属，2019（21）：22+24.

[2]来彬彬.基于烧结设备维护管理工作分析[J].现代制造技术与装备，2019（01）：218-219