本刊记者 张小红｜文

德兴铜矿坚持“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针，大力发展循环经济，把资源合理开发和综合利用作为可持续发展战略的一项重要内容。新技术厂钼铼综合回收改扩建工程，极大提高了矿山资源的利用率，提高了共（伴）生元素的综合利用水平。

近年来，德兴铜矿坚持“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针，大力发展循环经济，把资源合理开发和综合利用作为可持续发展战略的一项重要内容，推动矿产资源节约与综合利用向效益型、产业化方向发展，极大提高了矿山资源的利用率，如积极研发钼铼资源综合加工回收技术，提高共（伴）生元素的综合利用水平。获得“2018-2019年度中国有色金属工业（部级）优质工程”的德兴铜矿新技术厂钼铼综合回收改扩建工程，就为此目的而生。

项目简介

德兴铜矿新技术厂钼铼综合回收改扩建工程（以下简称“钼铼综合回收工程”）于2015年4月15日开工建设，2017年3月31日竣工验收。建设单位为江西铜业股份有限公司，设计单位为长沙有色冶金设计研究院有限公司，施工单位为江西省安装工程有限公司（2017年3月16日单位名称变更为江西建工建筑安装有限责任公司）。

该项目设计规模为年产钼酸铵5600t/a，铼酸铵2541kg/a，亚硫酸钠8500t/a（回收副产品）及与其配套的辅助设施。工程总投资20220 万元，占地面积为15400m2，总建筑面积21533.21m2。主要工程量包括：新建钼酸铵车间、铼酸铵车间、焙烧车间、锅炉房、高压配电室、压缩空气站、循环水站及污水处理站、库房等。设备安装包括回转窑、预处理反应釜、厢式自动隔膜压滤机、氨浸釜、氨浸液陈化槽、平板吊袋式离心机、带式工业微波炉、HBDGS 玻璃钢酸雾净化塔等各类设备共计729 台/套，设备全部实现国产化。

严格控制工程质量

在工程开工前，建设单位组建了项目实施团队，制定了项目实施进度计划及目标。施工单位调集技术过硬、责任心强、施工经验丰富、勤奋实干的管理人员和作业人员组成项目部，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责，使工程质量创优计划贯彻执行到每一道工序，严格控制影响工程质量的各个环节，具体采取以下措施：

一是科学组织，严格项目技术管理。认真做好图纸会审工作，扎实做好技术交底工作，对主要工序、工艺制定科学、严格和具体明确的施工技术方案。在施工中各工序坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“全方位”操作管理形式，以确保工程质量。

二是过程管理，严格把控材料质量关。在材料供应和使用过程中，做到“四检”“三把关”即“验规格、验品种、验数量、验质量”“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。杜绝不合格产品进入现场，保障工程总体质量目标。对涉及工程安全、功能的有关材料，按照专业工程质量验收规范规定进行第三方复检。

三是风险防范，做好工程安全管理。如钼酸铵车间高支模成品包装库结构层高8.35m、跨度为18m，属于超过一定规模的危险性较大分项工程。施工单位编制详细的质量管理计划和专项方案，并组织了专家论证。施工单位严格执行审批的施工方案，监理单位认真做好高支模验收程序；施工现场安全防护、文明施工等各项管理层层到位，确保无安全事故发生。

四是全过程实录监控，规范现场作业行为。为了加强施工现场的质量、安全文明施工监督，施工单位在工地安装了视频监控，通过采集、传输、编解码和终端监控、录像，24 小时实录监控，建设、施工、监理单位项目管理人员实现在办公室远程视频监控现场管理。发现施工现场存在质量、安全事故隐患时，可以立即通知现场管理人员及时整改或暂停施工，有效地避免了质量和安全事故的发生。

五是定期审查、确保资料真实性、完整性。施工单位建立健全工程资料的归档制度；建设单位督促监理单位每月定期对施工技术资料进行审查、考核，要求每一个工序都必须做好检查记录，归档资料真实可靠，使整个过程有据可查，保证产品质量的可追溯性。

积极应用“四新”技术

钼铼综合回收工程积极应用“四新”技术：

一是大块竹面模板应用。本工程为框架结构，为保证水平结构下表面平整，采用大块竹面模板作水平板模板，竹胶合板幅面大，拼接少，自重轻，安装方便；模板接缝采用2mm 厚的双面自粘泡沫胶粘贴，防止水泥浆渗漏，以保证现浇平板下部光滑平整，而且拆模快、混凝土表观感质量好，达到清水混凝土的效果。

二是混凝土中使用外加剂技术。由于本工程中涉及各类沉淀池、收集池共计4000 余立方米，混凝土强度及抗渗要求高，在混凝土中添加了JK-DMA型抗裂防水剂或JK-QF 膨胀纤维防水剂，提高混凝土抗裂抗渗能力，防止混凝土裂缝的产生和渗漏。

三是泵送混凝土。采用混凝土泵将混凝土直接输送到工作面，再用布料设备将混凝土输送到位，保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，杜绝出现冷缝。提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。

四是墙体粉刷综合防裂技术。墙面裂缝为经常出现的质量通病，难以克服。施工方通过墙体砌筑防裂措施、粉刷基层养护措施、粉刷层采用钢丝网片抗裂措施等。经工程实践证明，这些措施对防止外墙裂缝是很有效果的。

五是大直径钢筋直螺纹连接技术。工程中钢筋直径大于22mm 的连接接头均采用滚压直螺纹套筒连接接头，其特点是质量稳定、性能可靠、在施工作业面施工方便、快捷，能有效地缩短工期，大大减少了钢材的损耗和浪费，降低工程成本。

六是混凝土表面处理工艺。施工过程中，经平板震动压实以后，采用刷纹路压毛工艺，增强施工基层的黏结力，保证楼面的施工质量。

克服施工难点

施工方想尽办法克服管理安全风险大、吊装困难、基础防腐质量要求高等施工难点。

边生产、边施工，施工管理安全风险大。该项目属于改扩建项目，原有生产区域的供热、供水、供电及其他生产管线密如蛛网，生产运行中的炉、塔、槽、罐、压缩机、泵等设备相互贯通。具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等诸多潜在的危险因素。尤其在工程建设的一段时期内，是和生产同步进行的，要做到边生产、边建设、保证安全生产的同时做好工程建设顺利施工，是施工管理过程中的一个重点和难点。在开工前，施工单位会同建设单位、监理、使用单位对现场的交通运输进行认真分析，编制切实可行的交通方案，确保生产物资和施工材料运输道路通畅；并对现场进行深入考察分析，认真听取使用单位对生产区域存在的易燃易爆气体、可燃液体泄漏等主要危险源进行辨识和防护建议，了解其生产工艺及相关流程，有针对性地制定施工方案和相关应急预案，确保了生产和工程建设顺利进行。

本工程存在锅炉房40m 钢制烟囱吊装和亚硫酸钠两台固体碳酸钠储罐吊装两个吊装难点。共同难点为场地狭小、回转半径小、吊装高度高。其中钢制烟囱的吊装及焊接，采用5mm 厚钢板首位相接卷制壁板，分段组装的方法，共分4 段每段10m，筒体的纵环缝全部采用手工氩电联焊焊接，焊缝均采用单面V 型，刨根封底焊，并采用63×5mm等边角钢，米字形加固；采用160t、50t 吊车两台吊车联合进行吊装作业，分段吊装，安装顶面标高40m，就位后用经纬仪和水平仪分别对各段进行找平、找正。另外，亚硫酸钠两台固体碳酸钠储罐吊装，采用储罐顶部及两侧焊制吊耳，160t 和50t 两台吊车联合作业，并在最上面设置一台20t 的手拉葫芦配合吊车进行精确就位，从而克服了该设备在狭窄空间环境下安装工作的困难。

基础防腐质量要求高。该工程所有的厂房、设备基础和池槽均有防腐要求，防腐做法多样，且均为钢筋砼结构，此结构存在基层表面粗糙、内外部多微孔等特点，高孔隙率造成的毛细吸水导致砼含水量大，对防腐材料的渗透性、封闭性、黏结力、成膜致密性都是一个巨大的挑战。施工单位制定了详细措施方案，基础表面采用打磨光面，并在雨天用彩条布遮盖杯口基础，确保雨天不被淋湿，确保了施工质量。

设备基础复杂多样，各类管道错综复杂。部分基础为大体积混凝土基础，施工难度大。施工中采用了泵送混凝土施工工艺和大体积混凝土控制温度及收缩裂缝的技术措施，保证了产品质量；同时，砼浇筑标高多且精度要求高，针对这一施工难点，施工单位派专职人员对施工全过程进行测量跟踪，从而确保误差控制在允许范围内。针对管道内通过的介质复杂多样，不同的管道采用了不同的施工焊接技术，特别是液氨管道焊接施工要求高，难度大，又是在室外管道桥架上施工，安全风险大。采用等离子切割后打磨，采用V 型坡口，完毕后检查坡口质量，以保证焊接质量，采用氩电联焊方式进行焊接，焊接一次性合格率为100%。施工完毕后，采用X 射线进行无损探伤检测，检测合格率100%。

据悉，钼铼综合回收工程建成后一次试车成功。经建设、设计、监理、施工等单位严格管理，该工程共16 个单位工程，其中14 个质量等级评定优良，2 个质量等级评定合格，优良率为87.5%；施工现场采用远程视频监控管理，未发生一起安全事故；经两年多的生产，工程各项经济指标均符合要求，使用功能良好。