王仁龙 整理

一、概述

传统的编织袋包边缝制所采用的设备结构简单，包边缝制的质量不佳，容易出现包边不整齐、缝纫不规整，导致封口质量不佳。除此之外，现有的包边缝制设备不便于形成生产线，也不便于实现上下游工序的衔接，不利于不间断高效率的大批量的生产加工。

本文介绍一种紧凑合理，包边封口缝制的质量得到了提高，并且便于形成生产线，能够方便的实现上下游工序的衔接，能够进行不间断高效率的大批量生产加工的一种编织袋包边缝制机。

二、技术方案

一种编织袋包边缝制机，包括机架，机架的上表面设置有缝纫输送平台，所述缝纫输送平台的一侧安装有缝纫机，缝纫机通过三角皮带与电机的皮带轮相连接，缝纫输送平台靠近缝纫机的正上方设置有压平机构，缝纫输送平台靠近缝纫机的一侧设置有包边器，包边器的一端为进入端，包边器的另一端为出口端，包边器包括外侧挡板、内侧挡板、曲面包边呵筒以及引导板，外侧挡板位于包边器的一端为缝纫输送平台的上表面外侧，内侧挡板位于缝纫输送平台的上表面内侧，外侧挡板与内侧挡板之间设置有曲面包边呵筒，曲面包边呵筒位于缝纫机的机头正下方，曲面包边呵筒靠近进入端的一侧设置有引导板。

所述缝纫输送平台的入口附近的机架上安装有安装座，安装座上通过连接轴安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定有主动带轮，驱动电机的外侧固定设置有安装架，安装架的外端安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间安装有辅助皮带，驱动电机或安装架的外侧安装有摆动臂，摆动臂与机架之间安装有气缸。

所述压平机构包括活动压轮梁、活动轴、压轮、轮臂以及铰接轴，活动压轮梁通过活动轴安装在机架一侧的正上方，活动压轮梁上等间距设置有铰接轴，铰接轴上分别安装有轮臂，轮臂的下端通过轴承安装有压轮。所述轮臂朝同一个方向倾斜设置，轮臂的长度大于活动压轮梁与缝纫输送平台之间的间距。所述包边器采用不锈钢制成，并且包边器位于压平机构的外侧。

三、有益效果

1. 本技术在缝纫输送平台的一侧安装有缝纫机，并在缝纫工位的入口附近安装有压平机构，压平机构能够将送进到缝纫工位的编织袋压平整，不起皱褶，便于缝纫送进和缝纫，同时还在缝纫输送平台的入口附近安装有辅助送进装置，避免编织袋在进入过程中出现打滑或迟滞现象。

2. 本技术紧凑合理，所采用的包边器利用曲面包边呵筒内部的曲面形状实现包边，达到了很好的包边效果，包边封口缝制的质量得到了提高，并且便于形成生产线，能够方便的实现上下游工序的衔接，有利于进行不间断高效率的大批量生产加工。

四、附图说明

图1 本技术的结构示意图

图2 图1 的俯视图

图3 本技术压平机构的结构示意图

图4 本技术包边器的结构示意图

图5 是本技术缝纫机的结构示意图

五、具体实施方式

一种编织袋包边缝制机，包括机架1，机架1的上表面设置有缝纫输送平台2，其特征在于：所述缝纫输送平台2 的一侧安装有缝纫机3，缝纫机3 通过三角皮带5 与电机4 的皮带轮相连接，缝纫输送平台2 靠近缝纫机3 的正上方设置有压平机构，缝纫输送平台2 靠近缝纫机3 的一侧设置有包边器，包边器的一端为进入端15，包边器的另一端为出口端16，包边器包括外侧挡板11、内侧挡板12、曲面包边呵筒13 以及引导板14，外侧挡板11 位于包边器的一端为缝纫输送平台2的上表面外侧，内侧挡板12 位于缝纫输送平台2的上表面内侧，外侧挡板11 与内侧挡板12 之间设置有曲面包边呵筒13，曲面包边呵筒13 位于缝纫机3 的机头正下方，曲面包边呵筒13 靠近进入端15 的一侧设置有引导板14。

所述缝纫输送平台2 的入口附近的机架1 上安装有安装座17，安装座17 上通过连接轴安装有驱动电机18，驱动电机18 的输出轴上同轴固定有主动带轮，驱动电机18 的外侧固定设置有安装架19，安装架19 的外端安装有从动带轮20，主动带轮与从动带轮20 之间安装有辅助皮带21，驱动电机18 或安装架19 的外侧安装有摆动臂22，摆动臂22 与机架1 之间安装有气缸23。

所述压平机构包括活动压轮梁6、活动轴7、压轮8、轮臂9 以及铰接轴10，活动压轮梁6 通过活动轴7 安装在机架1 一侧的正上方，活动压轮梁6 上等间距设置有铰接轴10，铰接轴10 上分别安装有轮臂9，轮臂9 的下端通过轴承安装有压轮8。所述轮臂9 朝同一个方向倾斜设置，轮臂9 的长度大于活动压轮梁6 与缝纫输送平台2 之间的间距。所述包边器采用不锈钢制成，并且包边器位于压平机构的外侧。

如附图1、2 所示，机架1 的上表面设置有缝纫输送平台2，缝纫输送平台2 的一侧安装有缝纫机3，缝纫机3 为普通工业缝纫机，缝纫机3用于将编织袋以及内膜袋的一端进行缝纫，实现对编织袋底部封口。机架1 的外侧安装有电机4，缝纫机3 通过三角皮带5 与电机4 的皮带轮相连接，电机4 通过三角皮带5 带动缝纫机3 转动，实现对编织袋一端开口的缝纫封口。

缝纫输送平台2 靠近缝纫机3 的正上方设置有压平机构，压平机构的作用是将送进到缝纫工位的编织袋压平整，不起皱褶，便于缝纫送进和缝纫。压平机构包括活动压轮梁6、活动轴7、压轮8、轮臂9 以及铰接轴10，活动压轮梁6 通过活动轴7 安装在机架1 一侧的正上方，活动压轮梁6 上等间距设置有铰接轴10，铰接轴10 上分别安装有轮臂9，轮臂9 朝同一个方向倾斜设置，轮臂9 的长度大于活动压轮梁6 与缝纫输送平台2 之间的间距。轮臂9 的下端通过轴承安装有压轮8，压轮8 质量较重，压平机构所设置的一排压轮8 在保证编织袋顺畅送进的同时，能够有效的将编织袋滚压平整。

除此之外，为了保证编织袋在缝纫输送平台2 上的进入口出能够比较顺利的进入，不会出现打滑或迟滞现象，本技术在缝纫输送平台2 的入口附近安装有辅助送进装置，辅助送进装置包括安装座17、驱动电机18、安装架19、从动带轮20、辅助皮带21、摆动臂22 以及气缸23，具体如下：缝纫输送平台2 的入口附近的机架1 上安装有安装座17，安装座17 上通过连接轴安装有驱动电机18，驱动电机18 的输出轴上同轴固定有主动带轮，驱动电机18 的外侧固定设置有安装架19，安装架19 的外端安装有从动带轮20，主动带轮与从动带轮20 之间安装有辅助皮带21，驱动电机18 带动辅助皮带21 转动，驱动电机18或安装架19 的外侧安装有摆动臂22，摆动臂22与机架1 之间安装有气缸23。当有编织袋进入到缝纫工位时，气缸23 动作，气缸23 伸长并推动摆动臂22，使得驱动电机18、安装架19、从动带轮20 以及辅助皮带21 整体在安装座17 上绕连接轴转动一定角度，辅助皮带21 的下表面与编织袋的上表面相接触，在摩擦力的作用下辅助编织袋实现送进，进入到压平机构的下方。

缝纫输送平台2 靠近缝纫机3 的一侧设置有包边器，包边器采用不锈钢制成，并且包边器位于压平机构的外侧。包边器的一端为进入端15，包边器的另一端为出口端16，包边器包括外侧挡板11、内侧挡板12、曲面包边呵筒13 以及引导板14，外侧挡板11 位于包边器的一端为缝纫输送平台2 的上表面外侧，内侧挡板12 位于缝纫输送平台2 的上表面内侧，外侧挡板11 与内侧挡板12 之间设置有曲面包边呵筒13，曲面包边呵筒13 位于缝纫机3 的机头正下方，曲面包边呵筒13靠近进入端15 的一侧设置有引导板14，曲面包边呵筒13 为一侧开口的呈曲面形状的筒型结构，编织袋的袋口边缘在曲面包边呵筒13 内滑动过程中，曲面包边呵筒13 利用其内部的曲面形状实现逐步的包边，达到了很好的包边效果，同时在曲面包边呵筒13 的出口端处，缝纫机3 就同步对包边定型的编织袋进行缝纫作业，完成包边缝制。