摘要：在当前科技不断发展的时代影响下，机械制造、生產工艺和设计技术都在向自动化和智能化的方向发展，有效推进现代机械制造业的进步与完善。另外，在自动化智能化技术水平不断深入的前提下，有效推进机械设计与制造的生产效率和生产质量，所以说通过合理应用机械制造设计工艺，能够有效推进机械化产业的进步与发展。机械设计技术和机械加工技术是机械制造业发展的重要内容，通过对新技术的应用与研究，能够有效实现各类技术和设备的良好运行，进一步提升企业的经济效益，同时也推进机械化产业的进步与完善。

关键词：机械设计制造;精密加工;技术

在当前时代，科学技术得到了快速发展，技术创新也成为了推动社会生产力进步的重要因素，机械自动化技术就是近年来信息化技术创新的重要成果，通过计算机系统和机械设备自动控制模块，能够实现在无人值守情况下机械设备的自动操作和运行，提升机械化生产的效率、安全性和可靠性，机械自动化技术目前在众多行业领域的机械化生产中都已得到应用。将机械自动化技术应用于机械制造也具有着积极的意义。

1 现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的优势

1.1 具有较高的系统性

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术具有一个相同的优势，那就是两者都具有非常高的系统性。在实际的机械制造过程中，机械设计制造工艺以及精密加工的系统性优势起着尤为重要的作用。将精密的加工技术导入到机械制造工作中去，可以有效提高加工进度和零件以及成品的精致程度，进而使企业的效益最大化。简而言之，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的有效结合为整个行业的发展做出了决定性贡献。

1.2 具有非常大的关联性

较强的关联性是现代化机械设计制造工艺和精密加工技术特点中的一种，而这个特点为我国的机械制造行业在国际上站稳脚跟提供了非常大的助力。就机械制造工艺本身来讲，机械设计制造工艺的发展直接决定了市场经济是否可以稳定运行。而加工技术手段的提高，有助于机械制造产品质量的提升，但是由于现代化机械设计制造工艺和精密加工技术都有着极强的关联性，因此在实际的工作过程中一旦出现误差，机械制造产品的质量就会大打折扣。所以说，在机械设计制造工艺中技术人员一定要提起精神，同时还要将每一个工作环节都重视起来，只有这样才能有效促进我国机械设计制造行业的不断进步。

2 现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1 全球性

经济全球化是这个时代的一个特征和趋势，机械制造业产业的升级与换代已经成为全球相关产业技术升级的一个重点。精密加工技术的进步对于推动机械产业来说是一个重点，对于经济全球化的发展也是一个重点。机械全球化得到很多地区的关注。对于我们国家的机械化发展来看，这项技术极大地推进了我国机械产业的发展。目前，全球都在研究精密技术，利用精密技术改善人的生活，提高产品的升级换代速度。国家之间的交流互动也在不断深入，技术上的互动更有利于机械制造业在交流和改进中成长。

2.2组合性

现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的结合大大的提高了工程的效率，除此之外，由于我国的人才市场越来越丰富，提供的机会越来越多，未来相关产业的发展会越来越好。

3 精密加工技术

3.1 纳米技术

纳米技术集中体现了多种纳米工程学科的特点和优势，其中主要包括了物理学和纳米工程技术等。现在随着我国纳米工程科学电子信息技术事业发展的进步，工业技术发展的程度也已经得到了很大的现代化和提升，纳米工程机械电子信息技术在目前我国的工业技术发展的整个过程当中已经得到了广泛的研究和应用，并且也取得了卓越的技术成就，在纳米硅片上刻画的一个纳米数量级的线条已经成功的实现，由此可见目前我国信息的储存和技术也已经得到了明显的现代化和进步，可以从整体上很好的促进我国的纳米工程科学电子信息技术的进步和发展。

3.2 切剥技术

在传统的机械制造技术中，会利用切剥技术对加工的原件进行再次的处理，从而达到精度的要求。但是随着市场对机械产品精度要求越来越高，传统的切剥技术已经不再使用了。在这样的背景之下，就必须对传统的切剥道具以及机床进行精密的加工，从而满足现代社会对精准机械设计生产的要求。

3.3 模具成型技术

机械行业分布的领域范围广泛，其中加工机械件和磨具材料加工工业本身就是作为现代我国机械行业当中非常重要的一个重大行业组成分支，平时我们日常生活中所需要使用的家用电器和农产品等当中的很多的各种机械磨具零部件都通过这样的机械磨具材料加工工业形成。为了进一步提高我们的工业机械制造工艺设备和磨具工艺的制作精度和工艺质量，可以从提高我们机械加工磨具材料加工的制作精度和工艺质量等几个方面进一步研究着手。

4 现代化机械设计制造工艺和精密加工技术在机械制造行业中的运用

4.1 超精密研磨加工技术在机械制造行业中的运用

现阶段，随着科技的不断进步，社会对机械零件精准度的要求也和往常有所不同了，超精密研磨加工技术顺应时代的发展而诞生。与传统的研磨技术相比，超精密研磨加工技术的步骤简单，并且使用超精密研磨技术研制出来的零件和成品的质量也非比寻常。总而言之，超精密研磨加工技术在机械制造行业中的运用，不仅可以减少人力和物力资源的浪费，同时对机械制造效果的提升还有着非常大的帮助。因此，我国机械制造企业应加大对精密研磨加工技术在企业内的推广力度，并提高企业内部的技术人员对精密研磨加工技术的重视程度，以此为机械制造行业的不断发展提供保障。

4.2 细微加工技术在机械制造行业中的运用

现阶段，随着我国经济水平的不断提高，我国绝大部分的机械成品已经越来越精美，并且机械成品的所占空间也在日益减小，给技术人员的工作提供了非常便利的条件。体积较大的机械产品对精密度和设施的要求相对不高，基于此，相关技术人员可以利用传统的加工技术制作体积较大的机械产品，这样不仅可以有效节省技术人员的工作时间，还能够有效提高技术人员的工作效率和质量。但是体积较小的零件对精密度的要求较高，如果相关的技术人员依旧使用传统的加工方式对体积较小的零件进行加工，那么最后获得的零件和成品都将会不尽人意。所以，相关技术人员应采用细微加工技术制作对精密度要求较高的小零件，只有这样，才能制造出满足时代需求的合格零件。

4.3 精密切削加工技术在机械制造行业中的运用

精密切削加工技术在机械制造行业中的运用在很大程度上满足了时代的需求，并且精密切削加工工艺的出现也是我国机械制造业水平提高的重要表现。在实际的现代化机械制造工作中，利用精密切削加工技术进行工作，不仅可以有效提高工作人员的工作效率，对机械制造产品精密度的提升也有着非常大的帮助。因此，机械制造企业中的技术人员一定要将精密切削加工技术应用到实际工作中去，只有这样才能使我国机械制造行业在国际上占有一席之地。

5 结束语

综上所述，机械制造和金属材料加工行业是目前我国现代工业机械制造领域的重要组成部分，随着现代人们对于机械和加工产品的性能和加工造型的技术要求不断地提高，在实际的对机械和加工产品的制造加工过程中，应该不断地引进先进的设备和技术，将先进的现代工业机械制造的工艺和精密加工的技术充分应用其中，这样才能不断增强和提升我国机械和加工制造业的综合核心竞争力，促进我国机械制造和加工行业的健康和可持续发展。

参考文献：

[1]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（03）：189-190.

[2]杨青.现代机械制造工艺与精密加工技术问题分析[J].新型工业化，2018，8（11）：69-73.

作者简介：曹振法（1974.04.06），男，汉族，山东潍坊人，硕士学位，高级讲师，研究方向： 职业院校教育教学、校企合作、学生就业等的管理与研究。