阳鹏

摘要：在当前我国各个城市地区现代化发展过程中，城市地区的人口密度越来越高，因此高层建筑在我国各个城市地区也得到了较好的建设。而钢木混合模板支撑的方式在我国很多高层建筑项目中都已经得到了较好的应用，有必要在后续时间里充分重视，并进行深入的探索。本文则引入了一个工程实例，全方位分析了钢木混合模板支撑体系在我国高层建筑项目中的实际应用和具体工艺细节内容。通过全面分析以后，发现这套支撑体系跟传统支撑模块来说，具有施工周期短、施工速度快、可重复使用等各类优势。

关键词：钢框架结构;钢木混合模板;钢筋支座;施工技术

前言

结合当前我国高层建筑的钢结构楼板支撑体系来说，主要可以分为两种模式，即压钢模板和满堂脚手架。前者在使用的时候需要进行特殊处理，同时施工所需要的材料也比较昂贵，整体施工周期比較短。而后者虽然材料相对便宜，但工序内容非常复杂，同时施工工期也非常长，导致脚手架搭设的人工成本比较高。这两种方式虽然各有特点，但是在具体应用过程都存在比较显著的不足，需要在后续时间里充分引起重视，并进行针对性的调整。

而本文所提及的钢木混合模板支撑体系就可以较好解决上述两种模板支撑模式的不足。在引入这套模板体系中，整体支撑模块的施工时间比较短，同时模板也可以重复使用，在降低支撑体系综合成本的基础上，也可以较好的提高施工效率，具有较强的综合应用成效。这套体系非常适合那些钢结构梁的高层建筑项目，同时在其他类型项目中也有较好的表现。

1工程概况

为了更好明确钢木混合模板在高层建筑项目中的实际应用，这里也引入了一个实践项目进行综合分析。某项目为一个32层的钢框架-混凝土核心筒结构高层建筑项目，层高设计为4.15m。在楼层结构上，主要呈现出中字型，同时外框架使用钢梁跟筒体完成连接。梁柱结构的连接则分为正交与斜交两种模式，同时标准层的混凝土工程涉及面积为2500㎡。本次工程项目的标准层结构具体如图1所示。

2楼面模板工程施工方案确定

在本次工程项目体系中，梁间距被设置为4200mm和4500mm。工程模板支撑体系刚开始设置为钢管扣件的脚手架模式。但这种模式需要占用的施工时间比较长，为了较好提高施工进度，降低工程造价水平，因此考虑更换为钢木混合模板体系。

在这套模板体系中，主要给H型梁的两端部位提供相应支撑，同时在钢支撑表面上还设计了U形构件，最终还在木方上方铺设了15mm厚度的模板。

在按照上述方案进行处理以后，就可以对钢支撑两端区域进行调整，同时支座部分使用了?12～?14HRB400螺纹钢。在后续拆模的时候，只需要割开钢筋即可。在U形扣件设计方面，则使用了等边└50×3制作，木方则设计在钢支撑中。这种扣件设计方式，可以较好避免木方在安装施工的时候发生错位情况。木方上方则为施工工作平台。本次系统构件的设计细节内容和相关工作原理则如图2和图3所示。

在本套系统全面贯彻使用的时候，相关技术人员也应该能够明确系统工作的基本原理和各类参数，这里也从多个方面进行综合的展示与分析。第一，施工技术人员应该能够结合工程项目实际情况，针对钢支撑的长度展开灵活调整。第二，在本次工程项目中，钢支撑主要固定在次梁中，同时钢支撑需要使用高频焊，最终参数为H200×100×3.2×4.5。在安装型钢支撑的时候，则应该结合跨度参数差异而选择不同的间距参数。比如在跨度低于4200mm的时候，间距则可以设置为900mm。而当跨度为4500mm的时候，则设置为700mm。当跨度为5000mm的时候，则设置为500mm。第三，在本次工程项目中，木方的参数选择为40mm×90mm，同时在间距参数设计方面则确定为300mm。第四，本次工程项目在木方上方区域中进行了模板铺设工作。在处理模板间隙的时候，应该使用胶带等道具进行处理，避免出现漏浆、漏水等情况。在模板自身参数方面，楼板的厚度可以按照120mm，而木模板的厚度则设计为15mm。第五，在混凝土墙的等级达到一定要求以后，就可以进行钢木混合模板的拆卸工作。第六，施工人员在进行钢木混合模板拆卸的时候，应该按照既定的流程进行工作，具体为“制作拆除、钢支撑拆卸、扣件拆除、木方拆除、木模板拆除”。第七，为了充分保障模板拆除过程中的安全性，施工人员在拆除钢模板的时候，应该遵从间隔拆除的相关理念，在必要的时候还要使用移动工作支架等工具。

3钢木混合模板系统施工工艺

3.1钢筋支座制作与安装

通过图3的相关内容可以知道，钢筋支座的制作位置应该在梁翼板高H=305mm的位置进行，同时还要保证各项参数能够符合相关技术标准。在具体开展制作活动的时候，相关人员应该充分保证模具工具的尺寸精度。在这个过程中，施工人员应该做好划线定位活动，同时还要结合跨度信息确定好支座安装间距等信息。

3.2钢支撑加工及就位与安装

在进行钢支撑加工的时候，相关施工人员应该做好U形扣件的制作，同时间距维持在300mm左右。在钢支撑定位与安装活动中，需要进行高空作业，因此施工团队也要做好相应的安全保障工作。在施工过程中，应该保证钢支撑伸出长度超过70mm。如果确实无法保障这项参数，那么可以考虑进行焊接牢固操作，避免出现钢支撑脱落等情况。

3.3安装木方

在进行木方安装的时候，应该避免木方超过钢支撑150mm。如果出现了木方悬挑并且长度超过300mm的时候，就需要在下方设置一些强化支撑。木方对接应该贯彻错开设计的相关理念，保证施工质量。

3.4安装木模板

通常来说，在进行木模板安装的时候，方向应该跟木方长度方向维持垂直状态，同时还要做好固定工作。在接缝处，需要使用胶带进行密封处理，木模板与筒体之间的缝隙则应该使用泡沫胶等材料进行填堵。在这个过程中，木模板也应该做好编号工作，避免出现模板施工的混乱情况。在混凝土强度达到一定数值以后，就可以进行模板拆除工作。

3.5拆除钢筋支座和钢支撑

在工程施工过程中，各个模板施工场景中都应该布设两个移动工作架，同时支座也要使用液压钳等工具进行根部切除，最终将钢支撑布设在楼面梁下的翼缘区域。在两端制作完全切除以后，就可以将支撑放在地面环境中。在进行材料周转的时候，应该按照之前做好的标记与编号进行统一设计。在人力安排方面，由于钢支撑的重量比较高，因此最好能够安排4名员工进行协同工作。

3.6拆除木方与木模板

为了充分保证拆卸施工的安全性，本次工程项目贯彻了间隔拆除的方式，避免木模板在拆除过程中出现大量脱落，造成一些本可以避免的安全事故。在钢支撑拆除的时候，应该按照预设编号进行分类，做好这些材料的整理。

4施工质量保证措施

4.1在进行钢支撑相关施工的时候，应该保证其参数符合相关要求，特别是在焊缝、截面尺寸等方面的内容，应该进行综合全面的检测。通过这些质量检测活动，就可以保证钢支撑具有较好的性能。在现场使用钢支撑的时候，还需要进行相关参数的现场实验复核，满足相关要求以后才能够投入使用。

4.2在工程施工过程中，相关人员也应该充分做好模板平整度的控制工作。在这个过程中，施工人员应该保证钢支撑本身具有较高的稳定性，同时在具体安装施工的时候，也应该严格按照标高参数完成各项施工作业活动。在这个过程中，施工人员还要不断检查模板平整度以及其他各类参数，保证各项误差都能够在合理的范围之内。

4.3在工程施工过程中，施工人员应该充分关注模板与钢梁连接处的处理，做好接缝密封工作。在模板与核心筒的连接位置，还要使用40mm的钉子进行固定，避免出现边缝漏浆等情况。

4.4在模板工程全面完成以后，相关人员也应该做好楼面清洁工作。在拆除模板的时候，相关人员也应该先做好旧棉絮等材料的垫铺，避免的出现不必要的安全事故，同时也能够对木方和模板提供一定的保护作用。

4.5在工程施工过程中，模板支撑相关施工人员也应该跟其他主体做好密切的沟通与交流。特别是在楼板的混凝土工程体系中，浇筑混凝土的时候应该进行尽快摊铺，避免混凝土过于集中而带来较多的负面影响。在这个过程中，最好还要安排专人进行监督，避免支撑体系受到不良影响。

5结语

在本次工程项目中，引入了一个工程项目探索了钢木混合模板体系的实际应用成效。通过分析这套体系在高层建筑项目中的实际应用，发现使用了这套体系以后，混凝土工程的质量出现了显著提升，同时模板体系的使用也显著降低了材料数量和人工作业量，不仅仅提高了施工效率，也具有较好的综合收益。这也说明了钢木混合模板支撑体系能够在我国高层建筑项目体系中取得较好的应用效果，可以在我国其他工程项目中进行全面推广。

参考文献：

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