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浅谈四边折边机加工工艺

2020-11-17江苏亚威机床股份有限公司

钣金与制作 2020年10期
关键词:圆弧成形工件

·江苏亚威机床股份有限公司

随着高柔性的自动化加工需求越来越高,人们对折弯过程轻松、省时等需求也越发强烈。数控板料折边机采用独特的双向折边机构,在折边过程中使板料保持水平,避免空间翻转,配合定位装置、自动换模、操作机等功能部件,实现了快速、高柔性、自动化加工。相比折弯机的加工方式,数控板料折边机(图1)无需换模,工作行程短、进给速度快,综合效率更高,便于柔性生产。

随着产品的成功开发及推广,如何满足各种工件多样的工艺需求,便成了折边机技术开发的下一个关键课题。折边机由于其自由折弯的特性,在工艺的开发上有很多的自由性,其不需要更换或调整模具,通过上下折边模和压紧模组合动作,就可实现多种折弯工艺,工艺性能更为出色。下面结合不同行业的典型工件,跟大家分享几个折边机工艺实现的特点。

覆平工艺

覆平工艺又称压死边,是板材折弯过程中比较常见的工艺,它可以提高钣金边的强度,并使钣金边光滑不用打磨。折弯机压死边需进行两次折弯加工,即需要更换模具,首先利用30°尖刀与插深V槽折弯30°~45°,然后再利用压平模压平。而折边机进行板料覆平工艺加工时,无需更换模具,通过折边梁和压紧梁的互相配合,即可实现多种覆平效果。

最常见的就是压死边的压底覆平工艺。对于折边机,无论是正向压平还是反向压平,均无需对板材进行翻面,直接将板材平放在工作台面上,通过常规折弯工艺完成30°~45°的角度成形,再将成形后的折边角送到下模台上,使用压紧模将其拍平,全程仅需几秒钟即可完成,见图2。对于覆平后再折弯的需求(图3),折边机可以直接进行加工。

除了常见的正反向压底覆平,在开关柜和电梯行业,经常看见需要开口覆平的工艺需求(图4),以增强门边的强度和触摸感。折边机同样可以通过折边梁和压紧梁的互相配合,轻松实现前道各式各样的折弯尺寸和角度需求的同时,快速地实现最后一道覆平效果。

圆弧工艺

圆弧工艺(图5)现在也是多数厂家工件的必须工艺,要实现圆弧工艺,必须使用特定的模具,不同角度、不同半径的圆弧需要不同的模具,不仅成本高,而且费时费力。而折边机,只需增添一道折弯工序便可,因其高效的连续自动折弯,可通过多次小角度折弯组合成形圆弧,不仅成效效果完美,还不会影响工件的连续加工。

若使用常规折边方式,即使分段再多,最终也会因为折边机的加工机制,在连续折弯成形的圆弧外侧出现少许折痕,无法满足一些行业工件的工艺要求。亚威作为有着多年研发经验的资深钣金设备供应商,经过不断的测试,最终开发出了一套全新的圆弧工艺实现方案,通过折边模与滑块的相互配合加工成形,使折痕出现在圆弧内侧,不会影响表面光滑度,并且成形效率也有所提高,并且可根据不同尺寸的圆弧以及精度要求给出合适的圆弧工艺方案,在满足工艺要求的前提下尽可能的节省时间,提高效率。

折边机加工工艺的优势,不仅仅在于省时省力省钱,对于有些看似简单的工艺需求,常规折弯机的结构决定了根本无法加工。比如下图中的侧装板(图6),单边只有两道工序,一个90°成形,一个1/4圆弧成形,如果用折弯机加工,先折90°成形,圆弧将无法加工,先折1/4圆弧成形,再加工90°直边时,必定会影响已经加工好的圆弧面。而通过折边机可以轻松、高效、高精度的实现。

异形折弯工艺

异形折弯是一个比较宽泛的描述,其实际是通过四边折边机自由的折边路径和模具组合,实现较小尺寸的多种异形工艺。比如开口小于6mm的U形折弯,台阶差1mm的小Z形折弯,各种小尺寸的n形折弯等等。见图7。

虽说这些成形形状,折弯机最终也能加工,但使用折边机加工,可以一气呵成,全程无需换模,无需翻面,尤其对尺寸较大的工件,人工要求低,加工精度更高、更一致。

结束语

四边折边机由于其加工效率高、模具功能强、便于柔性生产等特性,已经受到了广泛的关注,不同于国外厂商较长时间的折边机开发,虽然国内的折边机还只是刚刚起步,但在不断的研究测试下,已经可以实现大多数的工艺效果,并在其基础上有了许多创新。而随着折边机的不断推广,会接触到更多的行业和客户,也会接触不同的工艺要求,亚威作为钣金成形行业的领军者,在工艺的开发方面也会投入更多的努力来满足客户的需求。

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