现代钣金焊接具有两个鲜明的特点，即多品种小批量以及对焊接质量和焊缝外观要求高。

在过去十年的飞速发展进程中，激光切割和数控折弯的效率一直在快速提升。而到了焊接这一环，我们会发现，“提升效率”和“多品种小批量”总是会成为一对矛盾。这是因为，“提升效率”最直接的解决方案就是用自动化的焊接设备去减轻工人的劳动负荷，而自动化焊接设备的瓶颈就在于，难以在“多品种小批量”的生产模式中，实现不同批次之间的快速切换。

随着钣金焊接对焊接强度和外观效果要求越来越高，尤其是高附加值且对焊接质量要求极高的部件，采用传统的焊接手段，由于极大的热量输入，不可避免的会带来工件扭曲变形等问题，需要大量的打磨整形等手段，从而导致成本上升。而激光焊接具有极高的能量密度，极低的热影响区，在显著提升焊接效率的同时也提升了品质，减少了后处理的时间。因此激光焊接在现代钣金制造中的应用越来越普遍（图1）。

具体到应用中，不同产品对焊接强度和焊缝外观的要求是有区别的。比如一些不锈钢护罩外壳对外观要求高，焊缝要均匀，表面光滑无瑕疵，而一些内部结构件，或者是对耐压性能、密封性能要求较高的气箱、水箱等产品，则对熔深和焊接强度有较高的要求。

激光深熔焊和热导焊

原理上，激光焊接既可以实现光滑圆润的热导焊缝，也可以实现大熔深高强度的深熔焊缝，如图2所示。而现实中，因为不同焊缝形态需要对应精准控制的功率密度，我们通常很难运用激光焊接设备实现不同焊缝形态的灵活切换。

智能激光焊接系统

Trulaser Weld 5000系列激光焊接系统，如图3所示，将自动变焦、视觉辅助对焦、万向喷嘴、专家工艺库、Trutops Weld 智能离线编程、Teachline焊缝位置3D校准系、生产计划管理等功能深度植入机器人控制系统，保证用户可以高效、简单、稳定地实现多种激光加工工艺，包括激光热导焊、激光深熔焊（图4）和激光清洗（图5）。而这其中的自动变焦功能，就是通过对激光功率密度的精确控制，在热导焊和深熔焊间自动切换，以便达到理想的外观效果和焊接强度。

改变设计逻辑

很多时候当从人工焊接向激光焊接转换时，会发现一个问题，激光焊接的优势明显，但同时激光焊接对前道下料精度尤其是折弯一致性要求太高了。

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如图6所示的充电桩面板，得益于精湛的光学控制技术，Trulaser Weld 5000 BE设备可以高效稳定地产出极其美观优异的圆滑焊缝，以至于几乎无需任何后续处理，在焊接和打磨这两道工序上，工时节约率达到了惊人的90%。

而如果把视角拉回钣金生产的全局，我们会发现，我们一直以来赖以为真理的“用折弯去取代焊缝”的设计逻辑在激光焊接这里被彻底颠覆了，因为Trulaser Weld 5000 BE产出的焊缝是如此美观且高效，我们甚至愿意用“焊缝来取代折弯”。

与此同时，当我们运用这种逻辑去做切割排版，拆分后的零件对板材的利用率会大幅提升，单张3m×1.5m板材的省料率竟然达到了11%，折弯工时也相应减少了10%，如图7所示。

结束语

激光焊接作为一种优势显著的工具，得到钣金行业越来越多的青睐和关注。通快也意识到激光焊并不能完全取代人工焊，但却是对人工焊局限性的一种很好的补充，它能为钣金设计逻辑链带来更多的可能性，能让我们更加系统的、全局的去思考设计、成本和效率的问题。

Trulaser Weld 5000智能激光焊接系统能让客户从苦苦钻研激光焊参数、繁琐调试、示教的桎梏中解脱出来，客户的精力完全不需要放在这些应该由设备本身就能解决的问题上，客户可以把精力更多的放在设计逻辑中，放在管理上，也不用花很大的代价培养激光焊接工艺专家，因为 Trulaser Weld 5000 BE就是专家本身，你不需要试错。