摘要：数控加工技术的发展历史是非常悠久的，20世纪40年代起源于航空工业的需要，随着时间的推移，传统的加工工艺胃数控技术的发展奠定了基础。如今的数据加工工艺综合了传统工艺，计算机控制以及制造业等多种领域。本文就传统加工工艺与数据加工工艺的区别进行了详细的解说。

关键词：数控加工技术;传统加工工艺;特点

随着智能化以及数据化的发展，传统的机床加工演变成了数据加工，数控加工与传统机床相比有很多的不同，最大的不同就是技术方面的问题，传统机床的运作以及一些基础的技术成为了现在数控机床加工的基础，但是不是完全的引用。数控加工工艺的操作人员应当对于传统工艺以及数控工艺的区别应有清楚的认知，只有这样才能够更好地运用于操作当中，发挥两者的优势。

一、数控加工工艺复杂多样

数控加工技术的操作综合了许多方面，操作的时候必须了解到工艺的特点，这一点是非常重要的，其实还要对数控加工技术的定位准确，然后就是对于刀具的选择以及线路的制定和参数的制定等等，而在传统的加工工艺中这些复杂的步骤被简单地处理了，从这些方面就可以看出它的复杂性，可以看出与传统工艺的诸多不同。所以在数控程序的编制过程当中需要操作人员进行缜密的分析然后制定出详细的报告和方案，严格的按照方案操作，只有这样才可以确保操作的过程当中不会出现故障。

二、选择夹具以及装夹的不同

对于数控加工在夹具的选择方面需要做到两点，第一点就是方向的重要性，夹具的坐标方向一定要相对固定在机床的座标方向，第二点就是距离的重要性，零件与机床坐标的距离尺寸要把握控制好。在装夹方面有两个要求，也是基本的操作方法，装夹传统的加工需要多次反复的操作才可以完成，这样的操作方法比较耗时而且不方便，所以说企业的生产成本就会增加，而数控加工只需要一次就可以完成，这样就大大减少了，生产的成本以及时间的耗费，最重要的是操作过程当中出现的误差就会减少，当然不只有优点，数控加工技术的缺点也是存在的。在制造方面的花费要高于传统的机床，特别是在夹具方面，所以在夹具的选择方面就显得非常重要，也就要求操作人员在选择夹具的时候要做全方面的考虑和分析。还有就是数控加工在定位的时候可以用仪表来进行，然后用普通的原件对其进行夹紧，这样就可以减少操作的成本。

三、选择刀具的不同

不同的刀具拥有不同的功能，所以在加工的时候应当对刀具进行区别，不同的加工工艺选择不同的道具，数控加工的切削速度是非常快的与传统的切削速度相比不仅在效率方面得到了提高，而且质量方面也得到了提升，比如说在切削的时候容易发生变形问题，在数控加工的时候就会降低变形度而且缩短加工的周期，在整个制造行业当中对于数控加工的要求变得越来越高所以说数控加工的数量也在急剧的增长。不仅如此，我们非常熟悉的干切削，它的操作过程就是减少切削液的使用，甚至是不使用切削液，这样就要求刀具擁有很高的耐热性。所以说传统工艺中对刀具的要求远远低于数控加工技术，二者的区别是非常明显的。

四、刀具路径选择的不同

在传统的机床加工过程当中，刀具路径的定位是由人工来操作的，这就需要技术人员拥有很高的技术水平才能控制和把握好，而现在的数控机床主要依靠的是数码编程，这样就大大减少了人工操作过程中出现的误差比率，数码编程技术性更高，操作误差更小，比如此它还非常的方便，操控性更加强。这是传统的加工工艺不能相比的，在对进退刀进行设置的时候，数控加工采用的是斜坡以及螺旋两种方式，这种方式更加的方便并且准确，在切线的方向切割。这样的精确度，操作人员是无法达到的，所以说误差的发生就会大大的减少。

五、加工方式的不同

数控机床的加工方式使圆弧插补，背螳法以及数控修正法，而传统的加工方式，充填法，法空刀法以及修正法。所以说传统的加工方式数数控加工方式拥有着巨大的差别。传统的加工方法需要更加谨慎，缜密的进行，需要操作人员拥有更高的技术水平，而数控加工方法在这方面的要求并没有如此高，随着大数据时代的到来，智能化以及数据化的发展非常的迅猛，在这样的大背景下出现了一种新的加工工艺，这种加工工艺就是硬切削，硬切削是指使用CBN实体刀具，CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。这种加工方法可以大大的提高工作效率，减少工作时间，减少工作成本，让企业有更多的资金投入到其他的生产当中，从而可以扩大企业的生产规模。这一加工方法与传统的磨削工艺又有很大的不同，比传统的更加方便，这也就对传统的加工方法形成了压力，硬切削的方法会成为数控加工未来的发展目标以及方向。干切削是指加工过程中不加冷却液。干切削的方式是有利也有弊的，有缺点也有优点，干切削的缺点就是压力方面，干切削加工的过程中压力会增大，所以说，变形的几率就会增加，这样就会造成刀具的磨损非常的大，刀具的使用寿命也就会大大的缩短，最终将会造成质量下降，质量水平难以得到保证。但是干切削的方法也有许多的优点。要想让干切削的方式成为数控发展的方向，就必须在技术方面得到加强，增加投资成本，减少干切削加工过程中形成的压力。

六、对于划分加工的阶段的不同

在对零件进行加工的过程当中肯定会出现许多的问题，这样就会造成所加工出来的零件分很多的种类，比如说粗加工，半精加工和精加工。因此，在对加工阶段进行划分的就显得尤为重要，需要划分人员对每个阶段拥有较高的认知水平，这样才可以在加工的过程中提高准确性，减少误差。传统的加工方式当中机床的功能是非常简单化的，线路的划分以及选择是非常明确的，然而在数控加工过程当中，线路的划分并不明显。所以说，产品的质量取决于阶段的划分。

七、切削用量方面的不同

传统加工与数控加工在切削用量方面也有许多的不同，比如说传统加工过程当中，更多的使用的是人工进行操作，对于机床的控制需要依靠工人的技术水平，面对比较复杂的加工工艺，操作的过程当中出现误差的比率就会增加，最终影响产品的质量，所以，为了减少残次品的出现，需要在切削用量方面做到精确。数控机床所采用的编制形式可以自动的对机床进行控制，在技术上更加的准确，对于不同的形面又有不同的编制程序，使得加工的过程更加的简单，刀具在工件上的运动轨迹也会变得更加灵活，所以与传统的加工工艺相比数控加工技术拥有了较高的优势。在最新出现的高速加工工序当中，对于切割量比较小的地方切割的速度就会减小，这样就对刀具形成保护作用，延长刀具的使用寿命，提高工作效率。

八、对于解决的热变形方式的不同那么晚

在切割的过程当中容易出现因为热量较高而变形的情况，当出现变形的时候就会对产品的质量形成影响。传统加工工艺当中的阶段界限非常明显，可以在温度升高的时候停止生产，当温度降下来的时候在开始。数控加工的过程中可以连续的对多个面进行加工，因为它的连续性，所以当热量产生的时候很难散出，减小热变形可以用时间停留的方式，但是这一方式的难度较高，如果可以采用这种方式的话，在加工效率方面就会得到提升，所以数控加工过程当中，对于热量的处理是非常难的。

九、结束语

总而言之，传统的加工技术与当下新的数控加工技术相比有有许多的不同，也因此可以更好的了解到数控加工技术的特点，美一种机床都有它的适应性和加工范围，希望我们拥有更高的技术水平来处理它。所以说了解数控加工技术的特点很重要。

参考文献

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作者简介

程青阳，男，汉，安徽桐城，大学本科学历，机械工艺二级实习指导教师，研究方向：数控加工技术。