延萌萌，付志金

(东营科技职业学院，山东 东营 257335)

在石油加工工艺过程中，各种目的产品收率、分布、质量以及装置的加工能力、工程消耗、操作成本和催化剂活性、寿命都直接与反应参数(条件)有关。在较优操作条件下，不仅可以得到高质量、高收率的产品，还能降低能耗，延长催化剂使用寿命，使得经济效益最大化。因此，在获得较优催化剂的同时，探究合适的操作条件具有重要意义。影响加氢裂化工艺过程的操作参数主要有：反应温度、空速、反应压力和氢油体积比等。在其他反应参数不变的情况下，反应温度的升高意味着反应速率提高即转化率提高，从而直接影响产品分布，使产品分布向低分子轻组分方向偏移。选择合适的反应温度，不仅能够使目的产品最大化，还能降低生产成本，提高催化剂利用率。空速决定反应物流在催化剂床层的停留时间，而且还是一个重要的经济指标，决定装置的加工能力。氢油体积比增加会使反应器内氢分压增加，有效抑制结焦前驱物的缩合反应，抑制焦炭生成减缓催化剂失活延长装置运行周期。而高的氢油体积比则会加快反应器内气流的速率，缩短反应物流在催化剂床层的停留时间，从而对反应产生不利影响，另外还会增加装置的操作费用。因此，选择合适的氢油体积比至关重要[1-8]。

本文以山东利华益集团减二线蜡油为原料，选取特定的催化剂在恒定压力15 MPa下对反应温度、空速和氢油体积比进行考察，结合转化率、产品分布、中间馏分油选择性及脱硫脱氮效果选取较好的加氢裂化反应参数。……