刘乔平,冯思乔,李迎超,陈长风

(1. 中石化涪陵页岩气分公司，重庆 408014； 2. 中国石油大学(北京) 材料科学与工程系，北京 102249)

我国页岩气储量丰富，随着页岩气开采成本逐步降低，产能快速释放，我国页岩气开发进入急剧增长期。然而，随着页岩气的开发，部分集气站管线陆续出现腐蚀穿孔现象[1-2]。测算表明，穿孔处的腐蚀速率最快能达到20 mm/a，超过国际标准定义的极严重腐蚀时腐蚀速率10倍以上。另外，统计发现发生腐蚀穿孔的部位有弯头、水平管、立管、焊缝等，管件穿孔部位呈现多样化，且发生管件穿孔的站点分布十分广泛，对油气生产产生巨大的威胁，严重影响了页岩气田的后续开发。

一般页岩气中仅含有微量CO2，矿化度也仅为10 000～20 000 mg/L；水力压裂施工时,在压裂液中添加了大量表面活性剂以增大压裂液的流通性，这些表面活性剂对腐蚀具有显著的抑制作用[3-4]。因此，通常情况下在页岩气开发过程中不会出现明显的腐蚀问题[5]。而上述页岩油气田地面集输管线出现了严重的腐蚀穿孔现象，则说明目前对页岩气开发过程中腐蚀机理、主控因素等尚不明确，因此难以预测集输系统的腐蚀风险，从而不能有效指导配套防治措施的选择与优化。

本工作对发生腐蚀穿孔的页岩气管道进行失效分析，结合模拟腐蚀试验，研究了集输管线腐蚀穿孔的原因和机理，并提出了配套防治措施，为页岩气集输系统的腐蚀控制提供借鉴。

1 试验

1.1 试样及溶液

选取油气田失……