唐泽玮,姚 斌,姬振宁,程世栋,杨海恩,赵雪会,王尔珍

(1. 长庆油田分公司 油气工艺研究院，西安 710018； 2. 低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，西安 710018；3. 长庆油田分公司 第六采油厂，西安 710020； 4. 中国石油集团石油管工程技术研究院，西安 710077)

1925年,美国石油协会(API)第一次采用“CO2腐蚀”这一名称。CO2溶于水对钢铁有极强的腐蚀性，在同样的pH条件下，它对钢铁的腐蚀比盐酸还要严重。CO2腐蚀典型的特征是呈现局部的点蚀、轮癣状腐蚀和台面状腐蚀，台面状腐蚀是CO2腐蚀最严重的一种情况，会导致管道和设备发生腐蚀失效，并造成严重的经济损失和社会后果[1]。美国Mississipi Little Greek油田因未采取抑制CO2腐蚀措施，生产井的管壁不到5个月即发生腐蚀穿孔,腐蚀速率为12.5 mm/a[2]。1975年,北海油田娜威一侧的Ekofisk油田Alpha平台,由于原油中含有质量分数为1.5%～3%的CO2，导致其某X50高温立管在投入使用2个月后，管壁被腐蚀减薄,最终发生爆炸[3]。国内也发生过多起因CO2腐蚀导致油气田设备过早失效的案例[3-4]。

耐蚀合金管材、涂镀层管材、注入缓蚀剂、阴极保护等防腐蚀技术都可作为油气田生产中针对CO2腐蚀的防腐蚀方法。不同防腐蚀技术在防腐蚀效果、成本、作业的难易程度和安全风险上都有差异。美国一些实施CO2驱油的油田在腐蚀控制方面通常采用两种方法：一种是管柱及工具材料全部采用不锈钢和耐蚀合金，如13Cr钢、马氏体不锈钢、9Cr1Mo钢等；另一种是通过综合治理的方法使腐蚀速率控制在允许的范围内，包括关键部件使用不锈钢或耐蚀合金材料、在管柱内涂层、使用非金属材料和添加缓蚀剂等[5]。……