余海玲，郑建岚，2

(1.福州大学土木工程学院，福建 福州 350116；2.福建江夏学院工程学院，福建 福州 350108)

随着国家建设的迅速发展，对建筑材料的需求量越来越大，然而优质天然石料日渐匮乏，将建筑废弃物破碎分级之后生产再生骨料可缓解骨料的供需矛盾。而再生骨料混凝土的应用也是解决当前建筑垃圾问题的有效手段。但是再生骨料的各项物理性能均不优于天然骨料[1]，因此对再生骨料的强化成为当下急需解决的问题。

国内外研究人员[2-6]采用CO2强化的方式对再生骨料的性能进行改善，并取得了较好的效果。但是碳化强化骨料性能的研究中所用再生骨料多为实验室配制的混凝土破碎制得，这种再生骨料龄期较短、破碎后堆放时间较短，其中含有较多可碳化物质，即pH较高，碳化养护效果较好。但是实际工程中常常会遇到存放时间较长的再生骨料，骨料中可碳化物质含量极少，pH较低。对于这部分已破碎的但存放较久的再生骨料，经过长时间天然碳化后其中的可碳化物质大量减少，直接碳化的强化效果不强，可以通过外加钙源预浸泡的方式，增加再生骨料的可碳化物质。对再生骨料进行Ca(OH)2溶液浸泡后碳化，该方法操作简便，使用的化学物质容易获取，具有较高的经济性。付明华[7]研究得出，加钙碳化存放时间较长的拆除混凝土再生细骨料是可行的，与原状再生细骨料相比，骨料吸水率降低62%。

考虑到本文所用的再生粗骨料在自然环……