王金参 康芳芳

1.青岛港湾职业技术学院智能制造学院 山东青岛 266404

2.青岛茂源集团钢构技术部 山东青岛 266500

1 工程概况

本研究工程为某钢结构厂房工程，该工程的总建筑面积是40000m2，总建筑高度是19.7m。具体施工中，应用的钢结构总质量是4950t，属于典型门式钢结构桁架建筑。该建筑的整个柱子系统都属于箱型钢结构柱，主要分两种类型，第一是500mm＊500mm 形式的箱型柱，第二是600mm＊600mm 形式的箱型柱，其高度均为7m，共362 根。具体施工中，在箱型钢柱顶部进行盖板的焊接，且通过高强度螺栓来进行上部和桁架之间的连接。

2 主要的技术措施和吊装流程分析

因工程中的箱型柱构件较多，单件高度比较大，加之没有进行吊装点的设置，这样对于高空作业十分不利。考虑到这些原因，在具体施工过程中，对箱型柱的吊装技术措施及吊装流程进行合理设置，以保障吊装施工质量。

2.1 主要的技术措施

因箱型柱顶部的盖板会在其本体基础上突出20mm，所以本次工程箱型柱吊装施工过程中，将该特点作为有效依据，并结合施工现场的实际情况来进行箱型柱专用吊装夹具的设计，通过这种专用夹具的应用，不仅保障箱型柱吊装施工作业的安全性，同时也不会将母材钩伤[1]。

2.2 主要的吊装流程

在施工过程中，箱型钢柱的吊装施工通过本次所设计的专用夹具来进行，主要分以下几个步骤：①做好施工前准备工作；②对模型进行科学计算；③进行专用夹具的制作；④在施工现场进行夹具的组装；⑤在吊装之前做好准备，并对各个机械设备进行检查；⑥通过试吊装的方式来确定各项参数控制情况；⑦正式吊装⑧做好箱型钢柱的就位和检验工作。

3 专用夹具在箱型柱吊装施工中的应用要点分析

3.1 专用夹具主要组成部分

下图是本次工程中设计的专用夹具分解图

上图中，①是直角钢填板，主要用来进行高差填补，其长度是150mm，宽度是60mm，厚度是30mm。②和③是直角钢板，其厚度是30mm，因每一边到箱型柱本体之间的距离是5mm，所以将其长度设计为730mm，宽度设计为60mm。④是吊环，使用时将细绳穿入其中，可松动吊具。⑤是吊耳，主要用来栓挂箱型柱。⑥是高强度螺栓，主要用来进行②和③的连接。⑦是活动销子，主要进行②和③之搅拌组成的连接。

3.2 专用夹具具体制作方法

首先明确设计意图，因箱型柱顶部的盖板会在其本体基础上突出20mm，所以在设计中，以此为依据来进行组合吊具的设计，将盖板底部扣紧，并将盖板作为吊装受力点。然后是进行模型计算，具体计算中，通过箱型柱截面形式的综合考虑来进行夹具材质、材料、吊耳及板厚度等的合理计算，以满足实际吊装需求。再次是材料的准备，在此过程中，主要是按照之前的设计结果来进行主材料采购。最后是专用夹具的制作，具体制作中，按上文所述的分解图来进行下料、组装和焊接[2]。

3.3 专用夹具具体应用方法

施工中，首先采用高强度的螺栓做好⑥位置的连接，并做好螺母和吊具之间的距离预留，以保障其一直处在活动受力的状态下。然后通过一根销钉将两块直角钢板连接在⑦位置上，并在销钉上方进行吊环焊接。在④位置提前做好细绳拉设，并控制好吊具和箱型柱之间的间隙。在吊车就位之后，应保障主钩钢丝绳与吊耳之间连接的可靠性，并通过钢丝连接好销钉和副钩，检查无误后才可进行试吊装。在试吊装至距离地面800mm 之后应再一次进行绳索、吊具和盖板之间紧密度及销钉具体受力情况等的检查，确定无误后才可正式进行起吊操作[3]。在箱型柱就位之后，应松开主钩，并通过副钩将销钉缓缓朝上拉动，待到拔出销钉之后，地面上的操作人员就可直接拉动细绳，进而完全松开吊具。以下是本次工程专用夹具应用过程中具体参数控制标准

表1 本次工程专用夹具应用过程中的具体参数控制标准

4 结语

研究发现，该专用夹具的应用可实现施工流程的进一步简化，并有效降低操作人员的工作强度，提升施工的安全性。因此将此类专用夹具应用到具体的建筑工程箱型柱吊装施工中，将会对施工效果的提升、质量与安全的保障及成本节约有着较大帮助。