刘晓英

【摘  要】化工工艺生产过程中不仅会消耗大量的能源，还会产生许多污染，为了减轻我国资源短缺的压力，减少化工污染对生态环境造成的破坏，必须解决好能源消耗和环境保护问题。基于此，本文结合节能降耗技术应用的可行性展开分析，提出了几点合理性建议，以期进一步推动节能降耗技术的普及与应用，提升化工工艺生产水平，实现化工企业长远发展的经营目标。

【关键词】化工工艺;节能降耗技术;生产设备;污水处理

能源消耗是影响化工企业生产和经营的重要因素之一，加之近年来我国资源短缺压力越来越大，社会各界对于节能环保也更加关注。对于化工行业而言，所消耗的能源量较大，造成的污染较多，要解决好化工生产中的问题，必须注重节能降耗技术的合理应用，以此降低化工企业的生产成本，提高化工工艺生产的经济效益和社会效益。

一、化工工艺中应用节能降耗技术的可行性分析

能源耗损大、产量输出少是当前化工工艺生产中常见的问题，而多数化工企业在生产经营过程中一味地追求最终的生产效益和经济效益，往往忽视了对能源耗损量的控制，致使化工企业无法实现可持续发展的经营目标。在化工工业生产中应用节能降耗技术可以有效解决资源浪费和能源耗损过大的问题，其在化工生产中的运用优势主要表现在三方面。一是符合绿色生产理念。化工生产过程中会产生许多废弃物质和有害气体，这些废弃物随意排放，会增加二氧化碳的含量，污染附近的生态环境，如果安装过滤气体和回收利用的设备，将这些废弃物质进行无害化处理乃至重复利用，则深化了绿色发展理念。二是降低化工生产成本。化工工厂应用节能降耗技术，及时更新使用设备，优化和改进生产方法，可以使化工企业在同样成本支出前提下获得更高的产出量，节省企业成本，提高企业的竞争力。三是提高生产工艺水平。节能降耗的主要目的就是让化工企业找到正确的经营发展方向，利用节能降耗相关技术，简化多余的生产环节，使整个生产过程更加便捷，减少不必要的能源耗损，有效提高化工企业的生产效率[1]。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术的应用对策

（一）积极运用新技术和新设备

对于化工企业而言，降低生产设备的耗能量是节省生产成本的有效途径之一，而达到节能降耗的目的，需要化工企业加强对高性能、低配置设备的使用，注重新技术和新设备的更新与改进，及时升级生产设备的各个功能系统，推动先进设备在化工生产相关领域得以有效应用。比如，在化工企业生产过程中会用到提取设备对材料进行分离提纯，而提取设备性能的好坏直接影响到能源的耗损，若使用性能较高的设备，不仅可以完成对材料物质的分离操作，保证材料提取质量，还能降低分离提纯过程中能源耗损，节省化工生产成本。因此，化工工厂应结合不同阶段生产所需设备，制定科学的采购方案，避免因设备选用不当造成能源损耗过多的情况。

（二）降低生产过程中能源消耗

动力能源耗损是化工生产中常见的问题，为了有效控制能源耗损量，除了选用高效能的机械设备，还要做好化工生产的管理工作，真正做到节能降耗。首先，化工企业可以运用变频节能调速技术，减少电机运行中的耗能量，及时更新老旧阀门，加强机械设备的日常检验，重点检查设备零件有无破损以及设备是否存在故障现象，必要时可以采用静态调节方法，降低机械设备的负荷，增强设备的使用性能。其次，优化和改进化工生产中的供热系统，结合不同温位热源的特征，采取组合装置的方式，对供热装置进行重组和搭配，实现各个装置的联合运行，避免高热低热情况的出现，使冷、热能源在化工生产中得以充分利用。最后，合理调整电气和电机的运行，保证机器设备输出频率与输入频率具有一致性，在保质保量生产的基础上，杜绝能源浪费现象，达到节能降耗的实质目的[2]。

（三）优化和改进化工生产工艺

化工企业要实现长远发展的经营目标，必须深入贯彻可持续发展理念，积极引用节能降耗技术，优化现有生产工艺，提升化工产品的生产效果。首先，化工企业要选择合适的溶剂，依据化工生产的实际所需，使用副作用较小的溶剂，并在产生副作用的第一时间进行及时有效的控制和处理，减少能源耗损，也防止对周围环境造成破坏。其次，要科学选择反应物，对于一些化工企业而言，使用三废化合物的物质能够降低化工生产成本，增加企业经济效益，但长此以往，有毒物质会在使用过程中发生反应，不仅对附近环境构成一定威胁，也会影响化工企业的生产发展。最后，应合理选用催化剂，尤其当前市场上可用于化工生产的催化剂种类较多，需要化工企业对催化剂进行测试，检验催化剂的活性，选择质量较好的产品，提高反应物的反应速度。

（四）加强废弃物二次循环利用

化工企业生产过程中不可避免会产生一些废弃物质，这些废弃物随意排放不仅会破坏周围生态环境，违背绿色发展理念，甚至会给企业造成严重的损失。因此，化工企业在生产中必须重视废弃物的无害化处理，采用回收反应物的方式，分离提取化学反应中产生的热量进行重复利用。一方面，化工企业可以回收利用余热，购买相应的回收余热设备，使用催化剂对废弃物质进行催化分解，将所获余热能源用到化工工艺生产中，提高化工生产的经济效益和社会效益。另一方面，化工企业要大力推广废水回收处理技术，结合工厂生产的实际情况，合理运用CAST化工工艺技术，对污水进行处理利用，有效提高水资源的利用率，发挥节能降耗技术在化工工艺生产中的应用作用[3]。

三、结束语

在化工工艺生产中应用节能降耗技术，不仅符合我国绿色生产理念，也能降低化工生产成本，为化工企业带来更加可观的收益。要达到这一发展目标，化工企业应积极运用新技术和新设备，降低生产中的能源消耗，优化和改进化工生产工艺，加强废弃物二次循环利用，提高化工工艺生产效益。

参考文献：

[1]韩巍，李秀娟.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].化工管理，2019（19）：202-203.

[2]赵金虎.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：207-208.

[3]戴冬燕，李海波，柏昌順.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.

[4]王长胜，段海华.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2019（06）：186-187.

[5]张梦稳，唐成.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（01）：92.

[6]逯全县，吴胜民.化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].建材与装饰，2018（50）：161.