刘新星 赵明骏

【摘  要】绿色建材产品认证是由国家市场监管总局、住房和城乡建设部、工业和信息化部根据行业发展和认证工作需要，共同确定并发布实施的。本文以某一橡胶建材企业为例，运用环保清洁生产的方法和理论对该企业进行评价，阐述在绿色建材产品认证中实施清洁生产的必要性和意义。

【关键词】环保清洁生产;绿色产品认证;行业质量提升;环境质量保护

引言

橡胶制品为建筑材料市场的主要产品且主要是以消耗电能为主的行业，其生产特点是通过搅拌使多种原料混合均匀，在搅拌过程中需要较大功率的设备;密封件成型阶段更是需要极高的温度和压力，也要消耗大量的电能。为支持企业开展绿色建材生产，推动建材工业转型升级，必须在节能降耗过程中推进清洁生产审核的应用。

1审核企业基本情况

该企业是生产橡胶混炼胶和橡胶密封件的专业建材生产厂家。公司占地面积1万平方米，建筑面积8000平方米，总资产达3600万元，公司拥有德国WP公司的GK90E密炼机、真空热压成型机、推出式硫化机、自动修边机等先进的技术装备和一系列国际先进的实验、检测设备。

2开展绿色检测产品认证审核过程中的关键节点

2.1确定审核重点

生产过程中的能源消耗是企业生产成本的主要组成，也是绿色建材产品认证的关键控制点。通过现场调查发现，炼焦车间的压片机运转待機时间较长，有时待机时间达到了50%。压片机的功率110kw/h，长时间的空转是一种电能的极大浪费。混炼胶车间全年耗电85.6万度，占全公司总耗电量102.72万度的83.3%;据此，确定混炼胶车间为清洁生产审核重点的环境。

2.2确定审核目标

结合审核重点车间的实际情况，以及现有的绿色建材产品行业的技术、经济水平，制定了切实可行的清洁生产目标。见表1

2.3查找分析问题

工作小组为对混炼胶车间的实际耗能与生产设计对照，通过查阅设计资料和现场测量，调查了主要设备的能量消耗情况。

2.3.1能源平衡

2.3.2物料平衡

混炼胶车间的主要物料损失是配料是碳黑粉尘的损失，经过测量不待除尘器的回收量，发现每天可回收炭黑6公斤。审核小组在实测的基础上绘制了车间的物料平衡图。

2.3.3输入输出物流的测定

为使绿色建材产品认证清洁生产工作与车间考核制度结合，审核小组对车间用电进行了连续72小时跟踪实测。

3.开展绿色建材产品认证过程中清洁审核实施方案

3.1产生清洁生产方案

清洁生产审核工作小组按清洁生产的8个方面进行筛选分类汇总供公司选择实施。见表 4。

3.2筛选可行性方案

工作小组对初步筛选的8项方案逐一进行了说明，确定了投资5万元以上的方案为中高费方案，5万元以下的为低费方案。最后确定7项方案为可实施方案，其中6项可实施的低费方案，1项可实施的中高费方案;1项方案由于设备条件限制为不可行方案。

3.3实施清洁生产方案

通过本轮清洁生产审核活动，共完成了6条清洁生产低费方案，共投资3万元，取得年经济效益 15327元;中高费方案1项，投资6万元，每年节约电费3.6万元，节电144000度。节能降耗完成了审核重点的清洁生产目标，加快完成公司绿色建材产品认证的进度。见表5.

3.4持续清洁生产过程

清洁生产是一个动态的、相对的概念，是绿色建材产品认证过程中必备的关键环节同时也是一个连续的过程，需要建立一个固定的机构，有稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，以巩固已取得的清洁生产审核的结果。

审核结果为绿色建材产品认证的重要依据，可以为生产企业的产品在获得国家与行业重点推广和扶持、工程招标采购加分、增强企业差异化竞标能力等方面发挥积极作用。

结语

以该橡胶制品企业开展绿色建材产品认证为例可知，实施环保清洁生产审核可以从原材料、技术工艺、设备、废旧利用和管理等方面着手，引导企业选用节能绿色材料，提高清洁生产工艺和通过更高水准的环保认证，从而得不错的经济效益、环境效益和社会效益。

作者简介：

刘新星，1986年8月，男，汉族，河北石家庄，大学本科，工程师，研究方向：标准质量计量、产品检验认证等。

赵明骏，男，2002年4月，汉族，河北辛集，主要从事机械设计制造及其自动化相关工作。