刘晓英

【摘  要】在化工生产中先进的技术手段能提升生产水平，在此基础上达到控制成本、安全生产、高效产出的目的。精馏节能技术主要是指实现物料分离目标的生产技术，在分析不同物料性质的前提下受热能作用及导热差异影响产生气化组分的效果，剩余物料在冷凝的作用下能有效回收，为避免该技术消耗过多的蒸汽需对其节能成效加以优化。本文通过探析精馏节能技术在化工生产中应用的方略，以期为提升精馏节能技术水平提供参考。

【关键词】精馏节能技术;化工;生产

针对精馏节能技术在化工生产中的应用方略进行分析价值如下：其一，有效节约化工生产中的能耗，在此基础上达到推动化工产业可持续发展的目的;其二，积累技术经验，为精馏节能新举措的投入使用奠定基础，继而助力该技术优化升级。精馏节能科研价值高、开发空间大、有较高的推广价值，基于此为提升精馏节能水平探析该技术在化工生产中的应用方略显得尤为重要。

一、精馏节能技术在化工生产中的应用

1.多效精馏

在化工生产中多效精馏与多效蒸发的应用原理相似，主要利用诸多压力存在差异的精馏塔，依据压力从大到小的顺序排列组合，确保临近两个精馏塔能把高压塔顶产生的蒸汽转化为低压塔底预热介质，在此过程中达到降低精馏系统能耗的目的。双效精馏主要由两个塔组成，同时塔的操作压力各异，低压塔及高压塔的再沸器、凝结器组合在一起形成换热器，高压塔蒸汽则成为低压塔的物料。虽然多效精馏能降低能耗，但对化工生产设备的投入有较高要求，还需通过优化控制体系提升塔与塔之间耦合的水平。

2.热泵精馏

在化工生产中应用热泵精馏在操作过程中塔顶温度较低的蒸汽通过压缩将转化为再沸器的热能。当前再沸器闪蒸、塔顶蒸汽压缩、应用工作流体三种类型是较为常见的热泵精馏方式。热泵精馏需耗费机械功并达到升高蒸汽温度且触及能位的目的，单位机械能回收热能成为衡量该技术节能与否的经济指标之一。通常情况下化工生产混合物分离沸点较低应用热泵精馏技术的效果较好。

3.SRV精馏

SRV精馏是含有蒸发、回流附加功能精馏技术的简称，该技术在热泵精馏、中间冷凝以及综合中间再沸等技术的基础上发展而来，该技术蒸发、回流次数较多，回流量在精馏段从上到下的总量不断上涨，上升蒸汽在提馏段从下到上的总量则持续累加。若化工生产所使用的混合物沸点相似，那么应用SRV精馏技术后低温冷却剂使用量将明显减少[1]。

二、精馏节能技术在化工生产中高效应用的措施

1.优化生产系统

针对化工生产系统予以优化是高效应用精馏技术的重要条件，这就需要在该系统内投入使用减压槽，为的是将釜液闪蒸转化为低压蒸汽，还可采取两级冷凝手段，投入使用阻力小且传导效果佳的传质设备，在此基础上优化生产系统的压力，继而达到高效应用精馏节能技术的目的。

2.调整回流比

调整回流比将对冷凝器、再沸器的热负荷带来直观的影响，并影响着精馏分离的投入与产出，大体可确定化工生产精馏操作费用，同时关乎塔设备投入成本的高低。基于此，化工厂需从实际出发精准设计，确保在触及分离标准的前提下塔板数量能相对较少，达到节约设备费用的目的，在节能设计过程中还需关注冷凝器、再沸器的传热面积及操作弹性，继而获得最佳的回流比。

3.强化进料的热状态

在化工生产中进料的热状态会对触及分离标准的理论板数、最小回流比、设备热负荷产生影响。高温精馏即化工生产环境温度低于塔顶釜温度，为强化进料的热状态可添加气液混合物或汽相物料，若生产环境温度超出塔顶釜温度则可添加液相物料。低温精馏无论环境与塔顶温度高低均以液相进料为宜。中等温度精馏即大气温度小于塔釜温度且大于塔顶温度，需在化工生产中全面进行经济性评估，最终确定最为合适的物料热状态。

三、精馏节能技术在化工生产中的应用趋势

1.系统性优化升级

通过对精馏节能技术在化工生产中高效的应用措施进行分析可知，除关注技术本身外，化工生产系统对该技术的节能效果亦会带来影响，基于此未来根据化工生产要求将设计投入匹配度更高的专业设备，为更好的优化精馏节能参数给予支持，继而通过改善化工生产系统有效应用精馏节能技术。

2.创新节能技术手段

精馏节能技术需要在实践中不断改良，为避免在技术探索中多走弯路并耗费能源，在数字时代该技术将不断创新，利用IT技术拓宽精馏节能渠道。例如，化工厂可在生产中利用大数据技术搜集与精馏节能有关的资料，在数据整合与深挖的过程中分析精馏节能需求、问题、特征，为化工生产精馏节能技术改良提供支点，保障该技术应用能事半功倍。值得一提的是，信息技术可助力化工厂规设精馏节能操作模型，依托该模型针对节能效果进行评价，根据评价结论改进节能方案，赋予精馏节能技术优化升级前瞻性，以免在实践中浪费资源，有效使用现代化的技术手段挖掘精馏节能潛能，继而在化工生产中高效的应用精馏节能技术[2]。

结束语：

综上所述，精馏节能技术在化工生产中的有效应用利于回收能源并提升节能降耗水平，基于此化工厂应结合实际合理应用SRV精馏、热泵精馏、多效精馏技术，通过优化生产系统、调整回流比、强化进料的热状态使精馏节能技术更为高效，在此基础上优化升级生产系统，为精馏节能提供条件，还需创新节能技术，积极应用现代科学技术攻克节能设计阻力，用IT技术挖掘精馏节能潜力，推动精馏节能技术稳健发展，继而提升化工生产节约能耗的水平。

参考文献：

[1]李爱玲. 精馏节能技术在化工生产上的应用[J]. 科学与财富，2020（10）：176.

[2]杨永梅. 精馏节能技术在化工生产上的应用优势及实践分析[J]. 中国化工贸易，2020，12（28）：168，170.