范宸瑀

【摘 要】工程机械液压传动系统在长期的使用过程中，往往会出现不同类型的故障，相关故障类型较多，同时故障出现的频次也比较高。如果工程机械液压传动系统出现故障，对液压元器件随意的拆卸则会导致故障问题扩大，进一步增加维修的难度。针对工程机械液压传动系统的维修，需要依据先外后内，先集中后分散的维修原则，在准确定位故障原因的基础上，采取有针对性的维修措施。一般来说，常规的工程机械液压元件所产生的故障往往难以避免，对于维修人员来说需要加强。对工程机械液压传动系统的维护以及保养，进一步降低液压元件发生故障的概率。同时也需要明确不同故障的处理方法，确保顾虑处理手故障处理手段的科学性以及有效性，从而进一步延长液压元件的使用寿命.

【关键词】工程机械液压系统;故障定位;故障处理

工程机械的维护以及管理是一项常规性的工作。液压传动系统相较于气体传动系统故障率较低，同时具有较长的使用寿命，在机械结构中得到了广泛的应用。但是，液压传动系统主要以液压油为工作介质，在长期使用的过程中，往往也会出现各种不同类型的故障。在日常的管理以及维护工作中，需要对相关故障进行准确定位以及有针对性的维修，确保能够及时恢复液压系统的功能，提升相关机械运行的稳定性。

1工程机械液压传动系统故障分类

在维修实践中，可以将工程机械液压传动系统的故障分为三类，第一类是压力异常故障，一般来说，在对液压系统的管路进行设计的过程中，往往都会。提升系统的耐压能力。当液压系统运行的过程中，如果出现压力过高的情况时，就可以利用系统压力余量来保证液压系统的正常运行，同时，也可以对压力数据以及异常点数据进行采集，从而确定问题原因。第二类故障为速度异常故障。主要表现为液压传动系统在运行的过程中，速度不稳定，出现过快或过慢的情况。在这种情况下，可以通过顺序调节节流阀等流量调节装置来测试液压系统的介质流速，从而分析导致速度异常的原因。第三种故障类型为动作异常故障，主要表现为机械液压系统在运行的过程中无法按照指令进行运动。针对该种故障，可以通过顺序切换机械体上的换向阀来观察个工作元件的工作状态，从而确定导致出现动作异常的原因，并进一步采取有针对性的维修手段。

2液压传动系统常见故障的诊断方法

2.1传统诊断方法

常规的液压传动系统故障检测方法主要包括直观检测法、对换诊断法、仪表测量法以及原理推断法。直观检测法该检测法对于维修人员的经验具有较高的要求，相关人员通过眼看、手摸、耳听等方式来对液压系统的运行状态进行判断。对换诊断法。该故障检测方法主要是对疑似出现问题的元器件进行更换，来实现对故障的排查;仪表测量法，该检测方法主要通过对液压油的压力、油量、油温等关键参数进行测量，从而分析液压系统故障的原因;原理推断法主要是依据工程机械液压系统的基本原理，根据故障状态来对故障产生的原因进行推理。该诊断方法的应用对于维护人员对于机械结构的理解具有比较高的要求

2.2智能诊断方法

智能诊断方法是一种依托于现代信息技术的高效诊断方法。该诊断方法通过对异常数据进行分析，从而实现对故障原因的快速排查。目前来看，智能诊断方法主要包括以下几种算法，分别是模糊逻辑算法、事故树分析算法。模糊逻辑诊断方法主要通过模糊逻辑函数建立故障原因与故障现象之间的模糊关系，从而实现对故障原因以及故障故障状态的识别。事故树分析算法主要依托工程液压传动系统故障数据库来对故障原因进行分析对比，应用布尔代数对相关数据进行分析求解，从而实现对故障原因的定位。

3液压传动系统常见故障的处理以及预防方法

3.1液压泵维修

在液压传动系统中，液压泵为系统运作提供动力，不同的液压传动系统，液压泵的种类也不同。液压泵的主要故障为液压油泄漏，导致液压泵的压力达不到使用的要求。从导致液压油泄漏的原因来看，主要是由于轴承、齿轮啮合面、齿轮端面与泵盖间的磨损，密封件老化等。在长期使用的过程中，齿轮之间的相互啮合挤压会导致齿轮端面产生毛刺，进一步加剧泵体与端盖之间的磨损。这种问题常见于铝合金材质的泵壳中。在日常的保养维护中，需要及时的去除齿轮和端面上的毛刺，能够进一步延长液压泵的使用寿命。而叶片泵的故障主要表现为两侧流盘磨损。在对叶片泵故障进行维修的过程中可以发现定子内表面再过多的曲面圆弧连接部位存在较大磨损，在这种情况下，就需要对定子进行更换，确保叶片泵在运行的过程中可以保持原有的性能。

3.2液压缸维修

在液压传动系统中，液压缸只要执行各种传动动作，液压缸的故障主要表现为路由以及运动爬行。导致这种问题出现的原因主要在于缸头密封不严，在这种情况下，可以通过更换密封件解决。导致液压缸运动爬行的原因有很多，比如油缸内漏、流入空气、侵入活塞、密封过紧等。在维修的过程中，首先需要加强对液压缸的检查，从而确定故障原因。如果在检查的过程中发现接头处没有油液漏出，但是油缸慢慢缩回，则说明油缸内漏。在这种情况下则需要维修油缸。如果在检查的过程中发现街头有油液漏出，则需要更换平衡阀。

3.3加强对液压系统的维护

针对液压传动系统的维护需要，重点关注液压油的清洁度，防止液压油混入空气，并对液压油的温度进行合理的控制。液压传动系统在运行的过程中，液压油的清洁度在很大程度上影响系统的稳定性以及系统的使用寿命。液压传动系统内部元器件具有较高的精密度，如果液压油清洁度不足，油液内含有大量杂质，则会对元器件之间的配合产生很大的影响，并影响液压传动系统的使用寿命。空气的压缩性比液压油的压缩性要大，如果液压传动系统在运行的过程中混入空气，将会对系统运行稳定性产生很大的影响。因此，在日常维护的过程中，需要重视对液压缸以及液压泵的维护，做好系统密封处理，防止空气混入液压油。一般来说，液压油工作温度需要控制在55到60摄氏度之间，如果温度过高，温度过高或过低，都会影响系统的运行效率。因此，在系統运行的过程中，需要根据系统运行的状态，采取适当的降温或增温措施，确保液压油的温度维持在正常的范围内。

参考文献：

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