【摘  要】文章针对锅炉压力容器的无损检测技术进行研究，首先阐述锅炉压力容器无损检测的技术特点，其次指出当前常用的无损检测技术，最后提出无损检测技术在锅炉压力容器检测工作中的重要作用，旨在促进锅炉压力容器的故障检测质量与维修效率。希望对相关研究人员提供参考与借鉴。

【关键词】锅炉压力容器;无损检测;技术特点

引言

随着科学技术的飞速发展，对设备和材料的要求也不断升高，很多材料从原来的普通质地逐渐被耐高压、耐高温、难切割的复合材料所代替，其成本大大升高，所以工厂在生产中必须保证在不破坏设备材料的前提下对其进行测试和检查，这就是无损检测技术。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的检测，能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术，可以在设备运行下进行，能够及时发现设备的安全隐患，降低设备的危险性，提高检测检验效率和水平。因此，本文针对锅炉压力容器的无损检测技术进行综合分析，对促进锅炉的稳定运行状态具有重要意义。

1.锅炉压力容器的无损检测技术特点

1.1具有无损性

采用无损检测技术，首先具备无损性的特点，在针对锅炉压力容器进行故障检测时，不会对容器造成破坏与损伤，而且可以保证容器的正常运行情况，不会对锅炉工作造成影响，以此保证锅炉压力容器的应用功能。

1.2具有全面性

无损检测技术还具备全程性与全面性的应用特点，通过对锅炉容器的内部零件进行检测，可以对容器内部整体结构进行分析，例如采用超声波检测技术，可以对容器内部情况进行准确判定，找出零部件缺陷区域，同时可以将当前的超声波检测结果与以前的结果对比分析，根据运行参数的差异可以找到锅炉压力容器的潜在运行隐患，及时采取相应的解决措施，这也是无损检测技术全程性特点的体现。但是，有时当无损检测技术无法准确判定锅炉容器内部故障时，还要采取相应的破坏性检测技术，通过将破坏性与无损检测技术的结果进行汇总分析，以此来准确判定设备故障情况，在此过程中将无损检测技术与破坏性技术相结合，可以最大程度的降低最设备与容器造成的破坏，降低后期的维修成本。

2.锅炉压力容器无损检测技术的应用方式

2.1射线检测

射线检测是利用X射线（由X射线发生器产生）和γ射线（通常由放射性同位素如钴60、铱192等产生）辐照工件时，透过的射线强度（能量）在试件内密度变化区域被不同程度地吸收，放置在试件背面的对射线敏感的照相胶片（记录介质）能记录透射的射线能量差异构成潜像，经处理后转变成具有可见黑度差的图像，从而能够显示试件中缺陷的平面投影图像以供评定。射线检测的优点是具有独特的检则效果，检测过程便于记录和事故分析，但其明显的致命缺点就是对人体产生损害以及对环境产生污染。

2.2超声检测

超声检测是目前锅炉压力容器无损检测中运用最多的检测方法，它主要运用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。它的原理是利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等的一种重要的无损检测技术。超声检测的优点是在缺陷检测中对危害性较大的裂纹类面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。检测成本低，速度快，能即时知道检测结果，仪器轻便，现场使用方便。缺点是无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高（当量概念），特别是显示的检测结果不直观，因而对操作人员的技术水平有较高要求等等。

2.3磁粉检测

磁粉检测是利用对具有铁磁性材料的锅炉压力容器进行磁化，如果材料本身出现缺陷或裂纹，这样就会造成材料磁性不连续性的存在，进而使材料表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在材料表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性位置、大小、形状和严重程度的磁粉痕迹，进而检则出材料的性能及缺陷。磁粉检测主要应用于以下两个方面：一是在锅炉压力容器的制作过程中对锻钢零部件采取磁粉检测，二在锅炉压力容器的使用过程中，通过磁粉检测及时的发现锅炉压力容器是否存在有裂痕类缺陷。

2.4渗透检测

渗透检测要用于检测铁磁性材料中磁粉检测无法检测的部位和非铁磁性材料表面开口缺陷的检测。在压力容器检测过程中，首先需要用特制的渗透液通过喷洒、刷涂或浸渍等方法，把渗透力很强（表面张力小，或者说与固体的接触角很小）的渗透液施加到已清洗干净的试件表面，经过一定的渗透时间，待渗透液基于毛细管作用的机理渗入试件表面上的开口缺陷后，将试件表面上多余的渗透液用擦拭、冲洗等方法清除干净，然后在试件表面上用喷撒或涂抹等方法施加显像剂，显像剂能将已渗入缺陷的渗透液吸附引导到试件表面，而显像剂本身提供了与渗透液的颜色形成强烈对比的背景衬托，因此反渗出来的渗透液将在试件表面开口缺陷的位置形成可供观察的迹痕，反映出缺陷的状况（形状、取向以及二维平面上的大小）。

3.锅炉压力容器采用无损检测技术的应用优势

3.1科学提升技术工艺

通过对锅炉压力容器进行无损检测，可以准确判定容器内部情况与潜在隐患，而且可以保证压力容器的实时运行状态，因此可以科学提升技术工艺。此外，与传统的故障檢测技术相比，无损检测技术不会对锅炉压力容器造成破坏，而且可以实现长时间的持续故障检测，通过对压力容器常见的故障情况进行汇总分析，进而在无损检测技术应用时重点对该区域进行检测，这样可以不断强化锅炉压力容器的检测技术水平。

3.2合理降低故障检修成本

在锅炉压力容器检测工作中应用无损检测技术，还可以降低故障检修成本，一方面该项技术不会对压力容器的外部情况造成破坏，甚至在检测过程中还可以维持压力容器的正常运行状态。另一方面无损检测技术对压力容器的内部情况进行准确判断，以此来提升检修维护工作的可行性，避免压力容器出现二次运行故障，保证企业的利润效益。

3.3促进产品质量提升

采用无损检测技术在压力容器的整个生产过程中可以起到全程监测的作用，传统的检测技术达不到直接发现问题的效果，一个生产程序出现问题就会影响之后的生产进行，延长生产时间。无损检测技术解决了这个问题，生产过程的全程检测，随时发现与解决问题，提高了生产效率。

结论：综上所述，随着现代工业的飞速发展，使压力容器得到广泛的应用空间。然而，对于锅炉压力容器的使用质量要求也在逐渐提升，不仅要具备应用效率，还要保证容器的应用密封程度。因此，要针对锅炉压力容器的运行故障检测技术进行优化革新，对压力容器的稳定运行提供保障。本文针对锅炉压力容器中无损检测技术的应用展开分析，首先阐述锅炉压力容器无损检测的技术特点，其次指出当前常用的无损检测技术，最后提出无损检测技术在锅炉压力容器检测工作中的重要作用，具体为科学提升技术工艺，合理降低故障检修成本，促进产品质量提升。

参考文献

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[3]皮艳慧，秦瑞红.基于无损检测技术的锅炉压力容器检验研究[J].建筑工程技术与设计，2016，000（012）：413.

作者简介：王俊杰（1988.03.-），男 民族，汉族，山西长治人，学历：2011级本科，研究方向：材料成型及控制工程。