陈溪

摘要：机电一体化技术是一项先进的综合性技术，在生产制造业中被广泛应用，同时该技术也应用于煤矿生产中。随着电子技术的发展，传统的煤矿生产已经不能够满足煤矿企业的发展要求，其存在众多安全隐患，煤矿安全事故频发，给矿工带来严重的安全威胁。机电一体化技术可以应用到煤矿生产中，提高工作效率和煤矿企业经济效益，降低工人劳动强度，保证工人安全。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对机电一体化技术在煤矿生产中的应用提出了一些建议，仅供参考。

关键词：机电一体化技术;煤矿生产;应用

引言

当前，我国煤炭资源需求较大，人们既要提高煤炭生产的开采效率，又要保证煤炭生产的开采安全。煤矿生产中的开采主要利用机械设备，设备结构复杂，需要专业人员进行操作，经常会出现各种问题，对工人造成严重的安全威胁。机电一体化技术可以有效破除这些难题，提高煤矿生产中开采效率，保证煤矿生产中开采安全。

1、机电一体化技术

1.1 自动控制技术

对于煤矿行业来说，煤矿井下作业的环境较为恶劣，存在很多不安全的因素，为了确保煤矿作业安全顺利地进行，自动控制技术则成了煤矿生产过程中必不可少的技术。在实际运用的过程中，则需要依据实际情况设计应用的自动控制技术。

1.2 信息处理技术

信息处理技术则是利用计算机程序编制、Algorithm处理数据，做出科学的决策，进而下达各种指令，并通过硬件系统实现机械设备与电子元件的有效联系，提升煤矿机械设备的信息化、自动化、智能化。

1.3 检测传感技术

机电一体化则能够通过各种传感器与各类软件的有机结合，发挥检测与传感的功能。在机电一体化支护设备中，利用先进的传感系统，能够依据传感器反馈的信息对煤矿支护设备的系统进行有效的控制。但是，在煤矿机电一体化支护设备中，若是传感器失效，则会导致控制系统不能够准确地检测控制对象的相关参数，也不能有效地反馈信息，自然不能实现自动化控制与自动操作。由此可見，检测传感技术应用水平的高低，直接影响着机电一体化技术的发展水平。

1.4 系统集成技术

机电一体化中的系统集成技术，则是对机械设备与信息数据实现自动控制，并以全局的角度与系统目标为出发点，对系统中若干个相关联的单元进行有机的连接。在系统集成技术中，接口技术的作用尤为关键，能够确保各个部分的有机连接。

1.5 机械技术

在机电一体化技术中，机械技术则是机电一体化的基石，其着眼点在于机电一体化技术的适应度，主要利用高新技术对机械技术的理念、性能等方面的更新，实现机械结构、材料、性能的优化，更好地满足了实际需求。

2、机电一体化技术在煤矿生产应用中存在的问题

2.1没有充分发挥机电管理部门的职能

为了确保机电一体化技术能够在煤矿生产中顺利应用，切实提高煤炭企业的综合竞争力，很多煤矿都设置了专门用来管理机电一体化设备的部门。但根据实际情况来看，很多管理部门都没有发挥出应有的作用，绝大多数煤矿企业和相关的管理人员都把重心放在了如何提高煤炭产量上，忽略了对机电一体化设备的管理，导致机电一体化技术的实际应用技术过于薄弱，管理职能无法切实发挥等问题。

2.2机电管理队伍整体素质有待加强机电一体化技术对于煤矿产量的提升有目共睹，从当前煤矿的实际生产状况来看，虽然应用体系已经、分成熟，但机电设备管理队伍的整体素质却不怎么高，部分管理人员在工作中表现出较大的随意性，管理制度无法透过管理人员得到落实，从而导致机电一体化管理目标无法实现。

3、强化机电一体化技术应用的有效措施

3.1机电一体化技术在煤矿安全监控系统中的应用

机电一体化技术除了在煤矿生产中能够有所帮助外，在煤矿安全监控系统中的应用也不容忽视。甚至可以说煤矿的安全监控系统就是在机电一体化技术的基础上建立而成的。目前，我国煤矿在生产过程中常用的安全监控系统分为KJ90NA型和KJ90BN型这2种，主要用于煤矿通风安全及生产环节的监控，能够实现模拟量、开关量、累计采集量、传输、存储、处理、显示、打印、报警以及控制等功能，具有技术先进、功能强大、可靠性高以及实用性强的特点，能够实现对瓦斯、运输轨道、供电、排水、火灾以及矿山压力等重点因素的全方位监控。在煤矿生产的过程中，结合机电一体化技术背景下的煤矿安全监控系统，能够有效避免安全事故的发生，实时监控煤矿生产的各个环节，促进我国煤炭行业的健康发展。

3.2提高机电管理人员的综合素质，关注制度的落实程度

机电设备的管理人员能够直接或间接地影响到技术应用的效果，包括煤矿的生产效率和设备的使用寿命等，因此管理人员在上岗前一定要进行严格的培训，确保管理人员熟悉整个生产流程，全面了解设备的工作过程，以便于更好的展开管理工作。另外，还要对机电管理相关制度的落实情况进行实时跟踪，发现有落实不到位的情况及时整改，避免后期造成更大的责任事故。

3.3采煤机

采煤机是煤矿最常用的机械设备，随着机电一体化技术的推广和应用，目前，煤矿企业主要采用电牵引采煤机，它由多个电子元件组成，具有良好的牵引性，可以边前进边采煤。电牵引采煤机不需要防滑装置，运行过程十分稳定，自身磨损度较小，使用寿命较长。电牵引采煤机不仅能够提高采煤效率，还能减少安全隐患。与传统的液压牵引采煤机相比，电牵引采煤机能够实现智能控制，运行效率较高。

3.4支护设备

煤矿中最常见的支护设备是支架设备，主要用来支撑矿井，保证矿井工人安全。支护设备在煤矿开采中发挥重要作用，必须保证支护设备质量，保障矿井工人的生命安全。人们可以将机电一体化技术应用到支护设备中，对支护设备进行实时监控，防止其出现故障。液压支架能够减轻顶板和支架受到的冲击伤害，但是普通液压支架移动速度缓慢，而电力液压支架采用机电一体化技术，移动速度快，可以有效保证煤矿安全生产。

3.5机电一体化技术在煤矿传输设备中的具体应用

传输设备是地下煤炭传输的核心设备，煤炭传输的安全性、效率、连续性和传输设备本身的大容量、远距离和自动化是传输的重要要求。利用机电一体化带式输送机功能，可以很好地满足原煤传输的条件。与传统传输技术相比，该技术整合了机械、电子和液压技术的优点，提高了协同应用性，更好地分析了动态技术，同时减少了启动延迟时间，具有高灵敏度和高稳定性，使机电一体化皮带传输设备更好地满足了生产需求。

3.6机电一体化技术在其他方面的应用

机电集成技术不仅在煤矿生产的主要部分有重要的应用领域，而且在电力、液压和节能方面也有很大的作用。通过机电一体化计算机控制，有效地进行远程控制，通过高低压开关等电力系统的使用，有效地降低能耗。将机电一体化技术应用于液压支架，准确计算液压控制，可以很好地减轻设备的压力负荷。

结束语

如上所述，科技的进步为煤矿企业带来了新的发展方向，机电一体化技术在煤矿生产中的应用，为其提供了技术支撑，对煤矿企业的转型发展具有极强的现实意义。煤矿生产设备在煤炭生产的过程中，将机电一体化技术应用其中，能够通过设备进行实时监测监控与故障诊断，有效地提升了监控与故障诊断水平，实现了煤矿生产的自动化与智能化发展，确保煤矿作业的安全进行。

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