徐义龙

摘 要：针对杨柳煤业1075工作面破碎顶板、3.2m厚煤层，通过调研，结合现场实际调整支架及煤机自动化动作程序实现复杂地质条件下的煤机记忆割煤、支架跟机联动等一系列自动化远程作业，泵站系统、后运系统无人连锁控制。该系统具备年产200万t的生产能力。

关键词：破碎顶板;智能化工作面;连锁控制

中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）10-0167-02

1智能化综采工作面简介

1.1工作面概况

杨柳煤业1075智能化综采工作面走向长2628m，倾斜166/195m，煤层倾角2°～14°，平均5°。煤层平均厚度3.2m，属中厚煤层，煤层顶板以灰白色细砂岩为主，局部渐变成泥岩，底板以灰黑色泥岩为主，局部含有少量粉砂岩。

1.2设备配置情况

1075智能化综采工作面选用ZZ8800-20/40D支架，MG500/1180-WD型双滚筒交流电牵引采煤机、SGZ800/1050型刮板运输机，SZZ830/315型桥式转载机。DSJ100/100/2×200型可伸缩皮带机。所有设备均安装智能化控制装置，满足智能化开采要求。

2 1075智能化综采工作面自动化控制系统的应用

系统优点有：（1）实现在杨柳矿1075工作面的自动化生产，实现安全、高产高效采煤;（2）实现在顺槽监控中心对综采工作面设备的工作状态远程监测监控、故障警告、故障记录及 “一键”启停;（3）实现采煤机记忆截割采煤，液压支架自动跟机作业;实现工作面各子系统的联动闭锁控制。

2.1系统组成

该系统包括顺槽集控系统、采煤机控制系统、支架电液控制系统、运输设备监控系统、供电设备监控系统、泵站自动化控制以及工作介质处理系统，视频监控系统、地面监控系统，如图1。

2.2系……