范伟

摘 要：通过对微调杆，快慢针体的加工工艺的分析，及对加工模具的控制，从而改进手表机芯微调机构的可靠性。

关键词：微调机构，微调杆，快慢针体

一、问题的提出

据我厂手表装配厂反应，在ST2100机芯装配过程中，工人在拨动快慢针部件的时侯，微调杆会发生上窜现象，脱离套在上面的快慢针部件，悬于上防震器组件之上，整个摆夹板组件分散开来，陷入瘫痪状态，微调功能失效。如何提高微调机构的装配可靠性成为了当前最急需解决的问题。

二、原因分析

我们首先对微调杆、防震器组件和快慢针部件的相关配合工艺尺寸分别进行重新测量，发现这三个零部件配合部位的相关尺寸都符合产品要求。在这种情况下，只能在受力分析上着手，分析其上窜的原因。根据对微调杆受力情况的分析，在旋转快慢针部件的时候，要使微调杆不向上窜，我们需要做如下两件事：

1.增加上防震器组件对微调杆的压力

2.保证快慢针部件对微调杆的压力方向为水平。

三、问题的解决

通过对相关零部件的相关部位受力的分析，研究，针对以下三个方面进行工艺改善，以期达到预期的效果。

1.微调杆的挤锥锥角度数、锥深的控制;

如右图图示分析，我们能够知道摩擦力F一定时，当角度a越大时，向下分解的力Fy越大，反之则越小， 为了使微調杆不发生上窜，我们需要力Fy相对大一些，即要求a角度大，也就是要求微调杆的锥角角度b相对小一些，锥深浅一些。经过反复的修改，调试，装配，我们得出结论：微调杆挤锥深度控制在图纸要求的最浅处的时候，F3最合理。……