许培源 张子栋

摘 要：在建筑施工过程中，采用科学合理的深基坑支护技术，可以为基坑周边的土体的稳定性以及建筑施工的安全性提供重要的保障。本文对深基坑支护技术的操作特点进行了分析，结合深基坑支护施工区域地质条件的实际情况，对深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用进行了研究。

关键词：建筑工程;深基坑支护;施工技术

引言

社会经济的快速发展极大地促进了我国建筑行业的发展，也增加了建筑工程行业之间的竞争，为了能够更好的提高建筑质量，降低施工成本，越来越多的工程项目逐渐采取深基坑支护施工技术。

一、深基坑支护施工技术特点

（一）深基坑支护施工技术的复杂性

建筑工程施工人员在深基坑的施工之前，需要加强对现场的相关地质的勘察，从而为施工提供科学合理的参数信息，这样才能够确保深基坑支护施工方案的合理編制，有效确保基坑支护施工的安全。

（二）深基坑支护施工技术的地域性

我国土地面积比较大，各区域间的地理环境不同，土壤结构也有很大差异。正是因为这种特征的存在，造成施工人员在实际的深基坑的支护施工应用中需要和该地区的土壤结构以及地质条件相结合，对支护施工方案进行科学合理地选用，从而保证深基坑支护施工的安全，将施工质量以及施工效率不断提升，使建筑地下空间资源的应用效果合理得以体现。

二、工程概况

某建筑工程基坑北侧由于存在高压线杆塔需要进行保护，故设计采用复合支护措施，即土钉墙结合锚管桩，上层开挖深度为5.9m的段落按照1：1.5进行放坡，挂设钢筋网后进行喷浆支护;下层开挖深度为4m的段落按照1：0.1进行放坡，采用土钉墙进行支护。基坑南侧开挖深度为5.7m的上层按照1：1.5进行放坡，挂设钢筋网后进行喷浆支护;开挖深度为2.6m的下层按照1：0.1进行放坡，采用土钉墙进行支护。基坑东侧由于处在关键位置，开挖深度相对较小，而且又处在岩层，所以按照1：0.1进行放坡后采用土钉墙进行支护。

三、深基坑支护施工关键技术

3.1施工流程

按照深基坑支护施工设计具体要求，根据工程特点，结合建设单位提出的进度要求，为有效提高工效，将施工流程确定如下：设置锚管桩→开挖→挂设钢筋网，喷射混凝土→开挖→设置土钉墙→结构施工。

3.2施工方法

3.2.1设置锚管桩

（1）施工流程：钻孔→下钢管，在管内进行瓜子片投放，含泥量不能超过5%→先在管内进行注浆，首次注浆浆液初凝后开始第二次注浆→浆液强度达到要求后开始开挖，同时进行放坡施工→继续开挖，对土钉和面层进行施工。（2）桩径按150mm控制，注浆分两次完成。所用填料的粒径不能超过20mm。首次注浆的浆液为水泥浆，压力控制在0.3～0.5MPa范围内。第二次注浆时对浆液的水灰比进行调整，压力控制在1.5～2.0MPa范围内。（3）在钢管的端部开出1.0m圆孔，在长度方向上按照0.25m的间隔开孔，呈梅花形，在孔口处加焊护孔设施。（4）在注浆过程中，对周围设施实际情况进行密切观测。

3.2.2土钉墙施工

（1）施工流程：开挖工作面，对坡面进行修整→混凝土喷射厚度控制标志的埋设，开始第一层混凝土的喷射→钻进成孔，设置土钉→开始注浆，设置连接件→钢筋网安装，喷射下一层混凝土→排水施工。（2）钻孔直径按110mm控制，倾角在15°左右。成孔时，偏差不能超过以下标准：孔深偏差不能超出50mm，孔径偏差不能超出5mm，孔距偏差不能超出100mm，倾斜角偏差不能超过5%。（3）首次注浆的浆液为水泥浆，根据试验结果确定配合比，压力控制在0.3～0.5MPa范围内，到孔口开始溢浆为止;首次注浆完成后，要在4h以内开始第二次注浆，材料为纯水泥浆，压力控制在1.5～2.0MPa范围内，保证浆液可以冲破封口，使浆液进入到土体与水泥浆之间，压力达到要求1～2min后，完成注浆。（4）钢筋网挂设与喷浆要求：细石混凝土面层的实际喷射厚度按100mm控制，面层挂设钢筋网片，所用混凝土的强度等级应达到C20，根据试验结果确定配合比，所用碎石的粒径不能超出15min，压力控制在0.3MPa左右。（5）土钉墙的开挖需要根据设计要求分层进行，注浆体与面层的实际强度达到要求之后对下层进行开挖，对于开挖高度，根据设计要求来确定;在分层开挖时，长度要分段控制，通常情况下为15～20m。（6）开工前对区域内的地下管线实际情况进行调查。（7）阳角处应错开一定角度进行施工，其中一侧按15°控制，另外一侧按20°进行控制，要根据实际情况稍作调整。

3.2.3锚杆施工

（1）钻孔采用干钻，不得水钻，保证锚杆施工不户对岩体及孔壁性能造成影响。钻孔的速度应根据所用机具性能等控制，避免钻孔发生变径与扭曲，导致下锚无法进行，或产生意外事故。（2）钻进时，对地下水、地层及实际变化和钻进状态进行调查、记录。若出现不良现象，则应立即停钻进行处理。处理方法一般为固壁灌浆，砂浆完成初凝以后，重新进行扫孔钻进。（3）孔径与孔深都应满足设计要求，为保证锚杆孔的直径达到要求，所用钻头的直径应达到设计孔径以上。为保证锚杆孔的深度，实际孔深需要大于设计深度至少0.2m。（4）钻深达到要求后，不可立即停止钻进，应稳定1～2min，避免孔底尖灭。孔壁上不能有水体粘滞，应清理干净，完成钻孔以后，用高压空气进行清理[2]。（5）钻孔完成后，经现场监理工程师验收确认合格后，开始下一道工序的施工。孔深与孔径的检查通常采用旁站法，验孔时钻头平稳推进，严禁抖动与冲击，验送长度需要满足设计要求确定的深度，退钻应顺畅。（6）锚杆为螺纹钢筋，在锚杆的轴线方向上按照2.0m的间隔设置对中器，确保锚杆有厚度足够的保护层。在锚筋的尾端应进行防腐处理。

3.2.4土钉挂网

（1）基坑的开挖根据设计要求分层实施，禁止超深挖孔。在机械开挖以后，由现场施工人员对坡面进行修整。（2）在坡面形成以后进行第一次喷浆，将坡面完成覆盖，在钢筋网和锚杆完成安装后，开始第二次喷射，所用混凝土的强度应达到C20，厚度控制在80～100mm范围内。喷浆应按照从上到下的顺序进行，为使厚度能够达到要求，需要在坡面设置短钢筋来进行控制。（3）混凝土喷射完成后，需要进行混凝土养护，方法为喷水法，养护时间通常要达到5d以上。（4）喷浆时所用材料的质量应满足以下要求：钢筋应有各项检验单和质量证明，不得在施工中使用质量不合格的钢筋;水泥材料应有试验报告，不得在施工中使用质量不合格的水泥;所用石子粒径应保持在20～40mm范围内，采用洁净且坚硬的中粗砂，含泥量不可超出标准要求。（5）混凝土喷射施工中，应注意以下要点：喷浆需要分段和分片实施，相同喷浆段上的喷射施工应按照从上到下的顺序进行，喷射距离保持在0.8～1.5m范围内;喷射时所用混凝土水灰比应控制在0.40～0.45范围内，砂率控制在45%～55%范围内，砂石和水泥的重量比应控制在1：4～1：4.5范围内;在二次喷射以前，将面层上存在的碎屑与浮浆应彻底清理干净。

四、结束语

综上所述，随着我国城乡一体化程度不断提高，高层建筑项目必然与日俱增，地形地貌的日趋复杂使基坑施工上的难度日渐加深。为了保证高层建筑的稳定性，也为了人们的人身安全，基坑施工至关重要。而在这其中，支护技术的作用和影响不可小觑。

参考文献：

[1]赵泽亚.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].居舍，2018（07）：63.

[2]王亦鹏.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].建材与装饰，2018（09）：2-3.