金钊　汪小文　倪伟强　朱亮　石波　兰亚文

摘 要：杭州湾G工厂在生产模式和质量管理上借鉴了丰田的经验，实行准时化生产、看板管理和全面质量管理。经过一段时间的推行与演变，借鉴的丰田经验在实施中逐渐暴露出了一些问题。文章通过对质量管理体系的发展过程与现状进行研究，阐述问题产生的原因并提出解决方案，保障丰田模式推行的成果不被丢弃，逐步提升G工厂的质量管控能力。

关键词：G工厂;质量管理;质量管理体系;丰田模式

中图分类号：C36  文献标识码：B  文章编号：1671-7988（2020）11-217-03

Abstract： Hangzhou Bay G factory borrows Toyota's experience in production mode and quality management， and implements just-in-time production， kanban management and total quality management. After a period of implementation and evolution， the referenced Toyota experience gradually exposed certain problems in the implementation. This article studies the development process and current status of the quality management system， explains the causes of the problems， and proposes solutions. Ensure that the results of the Toyota model are not discarded， and gradually improve the quality control capabilities of the G factory.

Keywords： G factory; Quality management; Quality management system; Toyota model

CLC NO.： C36  Document Code： B  Article ID： 1671-7988（2020）11-217-03

引言

隨着社会的发展，效率和质量成为了一个企业发展的两大重要要素。质量更是企业的生命，最初的质量管理单纯为制造者在完成产品后检验外观、功能是否达到要求，处于质量检验阶段，往往会导致废品太多;后来对于一些一次性产品的某些质量特性无法采用检验的方式查看质量，如炮弹是否可以爆炸，进而产生了统计质量，以抽样检验的方式监控产品品质;发展至今以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系进行质量管理的全面质量管理的理念已经被更多人接受。

阶段时间内G工厂仍处于初级质量检验阶段，检验的作用更多体现在阻止不良品流出，而不能控制不良品产生。质量部门四处救火导致效率低下，无法有效的预防各类质量问题的发生。质量管理往往并不独立存在，它必须参与到生产过程中，现场的加工操作、包装、运输的全部过程都应该纳入质量管理。……