李伟龙 汝国成

摘  要：文章对发电设备电站锅炉水冷壁部件MPM设备和焊接工艺研究，基于DMAIC方法对MPM焊接控制过程实施改善，采用流程分析和影响因子识别，利用图形分析和回归分析筛选关键因子，设计DOE实验进行因子验证，优化关键影响因子参数，最终针对性提出综合性控制措施。

关键词：DMAIC;MPM焊接;控制技术

中图分类号：TG44         文獻标志码：A 文章编号：2095-2945（2020）30-0115-02

Abstract： This paper studies the MPM equipment and welding process of the water-cooled wall parts of power plant boilers， improves the MPM welding control process based on the DMAIC method， uses process analysis and identification of impact factors， uses graphic analysis and regression analysis to screen key factors， designs DOE experiments for factors verification， optimizes the parameters of key impact factors， and finally puts forward comprehensive control measures.

Keywords： DMAIC; MPM welding; control technology

引言

水冷壁管屏是电站锅炉的核心部件，主要结构型式为钢管与扁钢焊接而成，其中大容量机组水冷壁管屏焊缝总长度可达万米以上。为提高生产效率，目前主要应用双面脉冲MAG自动焊焊接方法和焊接设备（简称MPM），MPM焊接过程的关键技术要点是必须保证上下两面的焊缝质量，包括焊缝成形和焊缝外形尺寸控制[1]。而DMAIC方法是一种结构化解决问题的方法，通过界定、测量、分析、改进、控制5个阶段不断改进现有产品或过程，其中，界定是确定需要改进的目标及其进度，测量是了解现有质量水平，分析是找到影响质量的少数几个关键因素，改进是确立最佳改进方案，控制是采取措施以维持改进的结果[2]。

1 定义阶段

通过历史数据分析，MPM焊接过程主要有断点、焊偏、焊瘤、气孔、咬边和压痕缺陷，其中断点、焊偏和焊瘤缺陷产生概率高，需要浪费大量人力物力实施焊缝返修。因此，研究电站锅炉MPM焊接过程控制技术，提高焊接质量，具有可观的经济效益。

2 测量阶段

2.1 流程分析

MPM焊接过程宏观流程是原材料预处理、管子扁钢排料、点焊、MPM焊接。……