摘 要：石油化工工艺管道安装的施工具有涉及层面广、安全性差、施工难度大等特点，如果施工安全性与施工质量得不到保障，将会造成施工人员的健康受损与施工质量不过关等问题，因此，探究石油化工工艺管道安装工程施工管理的问题及处理措施极为重要。文章详细分析了石油工艺管道安装的施工过程存在的问题，并针对这些问题提出了几点有效的处理措施，供各位施工管理者参考。

关键词：石油化工工艺;管道安装;施工管理

由于石油管道运输产品多为对人体有害的有毒气体，且气体传输需要高压设备的支持，气体容易泄露，装置容易爆炸，石油化工工艺管道安装的施工呈现出涉及层面广、安全性差、施工难度大等特点，所以规范安装操作、保证施工过程的安全性极为重要。管理人员需要依据自己专业性知识与工作经验，分析管道施工过程中的潜在风险并及时采取有效措施解决问题。

1 石油工艺管道安装工程的施工管理面临的问题

1.1 管道材料选择错误

在石油化工企业安装管道的施工过程中，选择合适的管道材料是管道安装的重要环节，如若管道材料选择不当，将会成为施工人员的潜在危险与安全威胁。纵观近几年来的管道安装的材料选择，主要存在以下3个方面的问题。

首先，有些材料的选择只是单纯考虑了材料的抗压性与抗腐蚀性，忽略了对石油化工运输成分的全面分析，导致运输产品中的某些成分与管道内壁发生化学作用，不仅向运输产品中混入了不明杂质，而且造成了管道的不可逆损坏。其次，周围的环境也限制了管道材料的选择，有些管理者忽略了管道存放区域的潮湿程度与周边的化学环境，这就导致管道难以抵御外部环境的侵蚀，甚至造成有害物质泄露。最后，有些管理者片面追求成本低廉的管道材料，缺少对于工程管理的责任心，往往采购一大批实用性差的劣质材料，这在一定程度上缩短了管道的使用寿命。

1.2 前期勘测不全面

在工程开展之前，企业往往会选派专业人员对设计方案以及施工策略进行评测与指导，主对方案潜在的问题进行分析讨论，并及时提出应变措施，仔细全面的前期勘测在一定程度上大大增强了工程的安全性能与应急能力。但是目前的很多前期勘测做不到重点分明的同时又面面俱到，前期勘测往往流于形式，勘测者无法对管道安装工程的每个环节进行深入全面的分析，进而干扰到后续管道安装的施工过程。而且一些企业常常更加重视设计人才的引进与规范，反而忽视质量测评与风险预测的相关人才的培养，使得前期勘测活动更加寸步难行。

1.3 管道防腐不重视

石油化工产业由于运输产品特殊、工作环境污染大，工厂一般都处在远离城市、开发程度低、土质复杂的区域，外部环境腐蚀性大。而对于运输产品来说，产品成分多样、形态变化复杂、化学反应频繁，造成内部腐蚀极为严重。管道内测与外侧的共同腐蚀会造成管道穿孔，管道运输的产品通过小孔向外泄露，管道外部的杂质通过小孔向内渗透，造成环境污染与产品破坏。因此，如若管道施工忽视防腐工作的进行，将会对企业口碑带来破坏，对周边的居民与施工人员造成严重的身体伤害。同时，在防腐方法的选择上，企业的选择往往片面单一，比如很多管道施工防腐工作只选择牺牲阳极的阴极保护法，长期用这种方法会造成防护不够全面，锈蚀明显。在防腐涂料的涂抹上，很多施工人员难以保障防腐材料的涂抹覆盖管道的每处表面，更不用说厚度是否均匀了。

1.4 焊接不严密

在管道安装的施工过程中，焊接是非常重要的一个环节。但由于焊接工程的入门门槛不高，部分管理人员在招聘施工人员的过程中，片面在意施工人员的年龄层次而忽略了施工人员的工作经验与技术学习能力，使得施工人员普遍具有专业性缺失与经验不足的问题。其次，一些企业对于焊接质量的评测标准不一致，焊接人员对于焊接的技巧与质量把控不够了解，进而使得焊接人员出现掌握不好焊接的时间长短、焊接区域出现偏差、焊接强度不当等问题，由此对施工质量造成了很大的影响。另外，焊接的质量还与外部环境紧密相关，焊接之前，应该严格分析周围的空气湿度与空气质量等外部因素，防止外部过于潮湿造成的焊接不严密等问题。

2 促进工艺管道安装工程施工管理的有效措施

2.1 做好前期勘测与信息采集

石油化工管道安装的施工管理需要具有连贯性与全面性，不仅需要重视具体施工环节的质量把关与操作规范，还要关注施工前期对于风险的测评、方案的勘测与应急方案的设计，采集施工人员与施工方案的详细信息，保障施工过程遇到的问题可以及时传递给相关处理部门。通过管道安装前期的勘测与施工过程中的信息采集，管理人员对于管道安装的施工进展与施工质量有了准确全面的了解，对于施工人员的素质水平与工作效率也有了一定的认识，

比如提前对施工环境的勘测，可以得到施工环境的土壤条件、区域含水量和和化学成分等分析结果，进而决定管道材料的选择与管道安装的具体路径，避免了安装途径不当与材料选择失误等问题。另外，在信息采集方面，管理者前期就需要收集各个施工环节的合格标准，并对施工人员了解情况不定期抽查，而在施工过程中，信息收集要倾向于施工现场各个环节的施工进展与施工质量，并安排专门的评测人员对施工结果进行实时勘测测评，进而使得管理者可以及时根据施工状况做出指导，及时规避潜在的安全问题与人员冲突问题。

2.2 加强管道防腐工作

石油管道地下埋藏时间长，管道外围受到土壤环境中的化学物质的侵蚀，内侧又受到运输产品的作用，防腐措施必不可少。首先，管理人员要成立防腐质量的专门检测团队，并对防腐材料的使用寿命与更换频率进行合理的评估与预测，以便于后期的维修与更换。其次，一些防腐工作会带来额外的杂质，因此在进行防腐工作时，需要保证管道表面具有较高的清洁度，定期清除管道中的油污物并及时除锈，提高防腐涂层的使用寿命，一旦发现防腐达不到要求，管理人员就要及时联系施工人员进行整改，指导达到管理人员定制的标准为止。最后，防腐材料的选择要适应运输要求，我国目前普遍采用石油沥青防腐涂层作为防腐材料，虽然这种材料成本低廉，但也给环境带来了很大的伤害。而环氧煤沥青防腐涂层价格相较前者没有很大的差值，同时施工工艺操作简单，逐渐成为许多石油工艺公司的首要选择。

2.3规范焊接操作，妥善安装管道阀门

对于焊接环节来说，这一環节很容易产生焊接严密性差、焊接处凸起等问题，需要极为专业且经验丰富的焊接工人操作，这就需要企业在招收焊接工人的时候，提高焊接工人的招收标准，平衡人才投入成本与员工素质，对于已招收的手艺不精的工人，可以安排适当的人员进行培训，保证焊接人员工作效率与工作质量的双重提升。

而管道阀门重要用于防止运输产品倒流，是保证施工安全的重要一环，不同管道都会安装各式各样的管道阀门。这些阀门相互配合，有效阻止了管道运行障碍。但是目前很多石油化工企业仍然存在阀门错用、阀门装反等情况，这就需要施工人员对不同管道的不同阀门的规格型号进行准确显眼的标注，保障阀门的方向与阀门位置完全正确。另外，在进行阀门选择与购入时，管理者需要对阀门的质量与使用时长严格把关，对购入的生产公司的资质仔细勘察、层层把控。

3 结语

综上所述，我国目前的石油化工工艺管道安装工程施工管理仍然存在管道材料选择错误、前期勘测不全面、管道防腐不重视、焊接不严密等问题，造成了施工质量不佳、施工人员健康受损、有毒气体污染环境等问题，作为管道施工工程的管理者，我们可以通过做好前期勘测与信息采集、加强管道防腐工作、规范焊接操作、妥善安装管道阀门等措施解决相关问题。

参考文献：

[1]高峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题及处理[J].化工管理，2019（20）：163-164.

[2]王海波.石化工艺管道安装工程施工管理探微[J].中国标准化，2017（18）：98-99.

作者简介：邓康康（1987.03.21）男，  汉族，  山西省洪洞县，  本科，中级，工程师，研究方向：化工类管道施工技术管理。