司英建

摘要：进入新时期后，我国石化行业发展迅速，大型化的储罐越来越多，对焊接技术提出了更高的要求。为了显著提升大型储罐焊接合格率，需要积极应用先进的自动焊技术，保证焊接质量。自动焊技术具有较大优势，如能够有效提升焊接质量、焊接合格率，具有较高的自动化程度，降低施工成本等。因此，需要引起人们足够的重视，逐步推广于大型储罐施工过程中。

关键词：自动焊;大型储罐;应用

焊接质量从根本上影响到大型储罐的安装质量。实践研究表明，传统焊条电弧焊方法存在着一定的弊端，如消耗过多的焊材，不具备较高的生产效率，容易出现质量问题等。因此，就需要积极应用先进的自动焊技术。特别是近些年来焊接工艺、设备等发展迅速，自动焊技术日趋成熟，为其广泛应用提供了良好的基础。

1 自动焊技术在大型储罐罐底施工中的应用

1.1 罐底边缘板焊接技术

罐底边缘板具有较小的焊缝长度和工作量，但本部位具有十分复杂的受力，对焊缝的力学性能提出了较高要求。为了促使焊接质量得到保证，焊接变形以及焊接热输入得到控制，需要将焊条电弧焊的方法运用过来。一般来讲，J607CG通常作为本部分的主要焊接材料。在焊接实践中，很容易有根部未熔合问题出现。针对这种情况，需要将引弧板增添于边缘部位。完成盖面填充工艺后，切除掉引弧板，之后仔细打磨垫板表面。此外，在焊接实践中，还需要仔细清理坡口及层间，否则很容易有焊接缺陷产生。

1.2 罐底幅板焊接技术

在本部分的焊接过程中，焊接变形问题很容易出现，影响到罐底板的几何尺寸。一般来讲，有这些原因会导致此问题的出现：第一，坡口预制质量不符合要求，导致有间隙出现于局部位置，这样就难以均匀分布各个间隙部位的焊接质量，进而增加变形量。第二，预制过程中，没有仔细处理钢板，导致难以释放钢板轧制过程中出现的内应力。此外，运输不够科学的话，也会影响到钢板表面的平整性。第三，没有遵循正确的焊接顺序，或者是采用传统的焊接方法，导致母材吸收掉焊接热输入，增大了焊接变形问题。

针对这些问题，在焊接过程中，需要从这些方面着手：第一，要对装配质量有效提升，将释放焊接应力的措施充分运用过来。完成区域焊接工序后，要释放掉周围拘束应力后方可以开展组对焊接工序。第二，要对焊接顺序合理选择。首先对中幅板的短缝进行焊接，之后对中幅板的长缝进行焊接。要将对称焊接实施于焊接过程中，将分段退步焊接工艺应用于长缝焊接过程中。要对分段的长度严格控制，结合自动焊接工效实际情况，一般将其控制在1000mm以内。第三，逐步优化焊接技术。可以尝试将熔化极气体保护焊工艺应用于底层焊道，本种技术具有较强的抗锈能力与较小的焊接变形。而将碎丝埋弧焊技术运用于填充盖面。本种技术具有较大的焊接电流，但加入的碎焊丝能够有效吸收部分电弧热量，这样即可有效减小焊接变形问题。

2 自动焊技术在大型储罐壁板施工中的应用

2.1 焊接技术要求

首先，开展焊接工艺之前，要将碎焊丝塞入到底部，这样焊接起弧更加的便捷，避免有铁水外淌问题出现于起弧段。同时，还需要将灭弧板设置于焊缝两侧。其次，合理配置施工人员。一般来讲，每一台焊机配备的焊工人数在2名左右。主焊人员完成引弧工艺后，还需要实时监控熔池。另一名人员则需要对铜垫板及时设置。最后，焊接规范。要严格依据相应的焊接工艺规范对焊接電流、电弧电压、保护气流量等诸多内容严格控制。

2.2 焊接技术要点

首先，对焊接接头装配质量严格控制。要平整规则的加工坡口，保证坡口组对于气电立焊焊接坡口要求所符合。焊缝如果不够规则，挡块与焊缝中心难以匹配，就容易有外侧焊缝单边咬边问题出现。坡口组对的过程中，需要对焊缝受热收缩量合理预留，严格控制焊缝下部间隙与上部间隙，前者控制在5mm左右，后者控制在7mm左右，这样在底部收缩过程中，也不会过大程度的减小上方间隙。其次，对背面清根质量严格控制。一般将X型坡口运用于第一二圈壁板。焊接工艺实施过程中，先要对壁板大坡口面进行焊接，借助于角向磨光机等设备完成背面清根工序。清根实践中，要对坡口面的深度和宽度严格控制，前者控制在17mm以内，后者控制在15mm左右，否则就容易有夹渣等问题出现于根部，影响到焊接质量。

3 自动焊技术在大型储罐环缝施工中的应用

大型油罐环缝包括较多的弧形壁板，具有较大的焊接工作量，十分适宜采用自动焊技术。但不同避免具有差异化的尺寸、弧度以及坡口角度，具有较大的焊接难度，要求对壁板的下料精度、组对间隙、加固措施等严格控制。

3.1 焊接工艺

可以将埋弧自动横焊技术运用过来，这样油罐环缝焊接自动化可以得到实现。焊接小车行走于罐壁，拖带承托着焊剂，且能够实现自动回收，显著提升了焊接效率。

3.2 焊接技术

首先，要预热处理第一道焊缝，通常将火焰预热方式运用过来。在焊枪前方250mm左右的位置固定火焰喷灯。不仅要进行空车行走预热，焊接过程中也需要将同步加热技术实施下去，这样预热温度方才符合焊接工艺要求。其次，定位焊焊接工作。结合材质差异，对定位焊的长度严格控制。针对高强钢、普通碳素钢等材质，分别控制其长度在100mm与50mm以上。借助于定位焊固定环缝组对，统一处理定位焊的焊缝长度与间距，对焊接质量严格控制。开展焊接工艺之前，要按照斜坡形式来打磨每一段定位焊的端头，这样焊接过程中接头过渡的润滑性能够得到保证。最后，要仔细处理焊缝根部。实践研究表明，夹渣、气孔等缺陷问题很容易出现于埋弧横焊施工过程中，而焊缝根部又是这些缺陷问题的集中爆发位置。因此，为了促使焊接质量得到保证，就需要仔细清除根部焊道。通常来讲，可以将砂轮打磨工艺运用过来，统一处理坡口宽度。

4 结语

综上所述，相较于传统焊接技术，自动焊技术呈现出较大的优势，焊接质量能够得到显著提升。但需要注意的是，受诸多因素综合作用，自动焊技术实施过程中也容易有一些缺陷产生，影响到焊接合格率。因此，相关人员需要深入研究与创新自动焊技术，在大型储罐施工中严格依据相应的焊接工艺规范要求来进行，控制每一个细节，保证焊接质量。

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