李涛

摘 要：在国家新的经济形势下，经济发展的速度不断加快，石油化工行业的发展速度与日俱进，随之迎来了行业的发展黄金时期。基于此种情况，石油化工创新性生产和高质量生产成为当下行业急需解决的问题。对于石油化工行业来说，石油化工压缩机是生产过程中不可或缺的存在，伴随着时代的变迁和发展，压缩机设备应用到石油化工施工生产过程中已成为必然之势。但是，在广泛的应用背景下，石油化工压缩机对技术和原材料的要求越来越高，进而使得技术改进工作和故障排除工作被提上日程。

关键词：石油化工;压缩机;技术改进;故障排除

在现阶段，石油化工压缩机在实际运作的过程中存在较多的问题。这些问题使得相关行业的发展受到了较为严重的制约和阻碍，很大程度上影响了石油化工施工生产的质量。

1 压缩机的应用范围

1.1 合成物和聚合物方面的应用

压缩机在运作时，会产生压缩气体，而这个压缩气体在合成物和聚合物方面，应用极为广泛。在化学加工的过程中，通过压缩机作用，气体会从低压或者是平压升至高压。比如说：甲醇是由CO2（二氧化碳）和H（氢）共同合成的，氨气是由N（氮）和H（氢）共同合成的，而尿素又是由CO2（二氧化碳）、N（氮）和H（氢）共同合成的。值得注意的是，作为压缩气体的介质，催化裂化汽油、裂解汽油和重整汽油起到的作用是不一样的，催化裂化汽油是车用商品汽油的主要成分，辛烷值高，异构烷烃含量高。裂解作用主要依靠石脑油的裂解，裂解汽油里面含有大量的烯烃和芳烃，由于烯烃的聚合作用，不能作为汽油产品长期贮存。重整汽油用于生产芳烃和产高辛烷值汽油组分。

1.2 制冷气体和分离气体方面的应用

气体经过冷却、膨胀和压缩后，逐渐形成液化状态，在人工制冷中得到广泛应用。对于氨或氟利昂压缩机，其压缩压力系数为10kg/cm2左右，也可称为制冰机或冰箱。另外，当液化气变成混合气时，可以在分离装置中完成分离工作，从而得到标准纯度的气体。例如，纯氮、氧和氦通过液化从空气中分离出来。

2 石油化工压缩机的故障类型

2.1 运作过程中有异响

在石油化工压缩机具体运作的过程中，一旦在生产流程中出现了问题，那么就极易可能引发内部异響。通常来说，异响产生的原因是很多的，其具体产生的原因可以从以下方面来探析：第一，撞击产生。在压缩机中，压缩机的顶层盖子与活塞极易出现撞击现象。这主要是因为，两者之间留存的缝隙较小，缝隙位置整体偏下，进而使得在运行的活塞运动的频率或是幅度一旦加大，就会使得两者之间碰撞，进而产生异响。第二，松动产生。同样是活塞的问题，当活塞进行运动时，长时间的运作可能会使得活塞杆出现松动现象。这主要是因为，连接活塞杆的螺帽在运作的过程中容易松弛，致使活塞杆容易松动，进而导致了内部异响现象的出现。除了以上两种原因，内部异响有时候还会与内部的异物有关，在压缩机运行的过程中，气缸中存在的异物会随着压缩机的运行而左右摆动，上下撺掇，进而使得异物和压缩机的内壁产生碰撞，发出异响。需要注意的是，压缩机大类中的螺杆压缩机，是不能用于超高压场合的。超高压场合的压缩作业仍需采用往复式机械，往复式压缩机依旧是超高压作业过程中的主要设备。螺旋压缩机不能应用到超高压场合，主要是因为其转子刚度和轴承寿命存在一定程度的限制。因此，螺杆压缩机只适用于低、中、高压范围，排气压力一般在10MPa以下。

2.2 排气过程存在问题

对于压缩机而言，排气过程存在的问题可以从量少和温度不稳定两个层面来看。量少指的是：在压缩机生产运作的过程中，在标准的时间内，压缩机的工作效率达不到生产标准，生产压缩的气体满足不了生产的要求，生产效率整体低下，生产的质量和生产的安全性得不到保障。这种现象的存在，不单单影响了企业的生产效率，还使得企业的经济效益低下，控制水平得不到提升，是由百害而无一利的。温度不稳定指的是：在石油化工压缩机应用过程中，排气温度可能由高变低。产生这一问题的原因是非常复杂并且十分多样的，出现此问题后，生产效率和生产的质量都将严重下降，甚至有的会出现直线下降的情况;同时，设备的安全性也将受到影响。

3 石油化工压缩机技术改进和故障排除研究

3.1 技术改进措施

技术改进是减少和控制石油化工压缩机故障，提高压缩机工作效率的有效手段。其主要的改进措施具体体现在以下方面：第一，做好设计工作。这里的设计工作具体指的是三维工程的设计，其采用的设计方式和设计方法是基于三维软件的。设计工作要通过三维的设计的方式，让压缩机的机组实现规划布置和优化完善;同时，让提高机组组装的合理性和科学性，规避内部间隙过大现象的出现，以此更好地控制和减少故障问题。第二，研究系统动力。系统主要指的是轴承系统，通过对轴承系统的研究，可以获取机组振动的频率和情况，进而在获取有效数据的基础上，解决机组振动的幅度或是频率过高的现象出现;同时，研究轴承系统还能整合数据信息，进而在调整数据结构的基础上进行数据分析。在这种情况下，数据的结构模式和机组运行的基本情况得以获取，系统的更新有了最基本的依据，兼容性大大提高，进而减少了故障发生的频率。第三，应用计算机技术。在计算机技术的加持下，智能计算机控制系统不再是奢望，并且该系统逐渐成为了压缩机技术改进的必要依据，能够有效地减低和控制故障发生的频率。在计算机的运行下，机组和机组数据有了综合的保护，特别是专业设备保护系统的设立，更是解决了系统中绝大多数的故障问题，是具有非常积极意义的。同时，在计算机技术的加持下，机组系统的运行有了维护，实际的生产施工有了管理，进而从真正意义上做到了提高运行效率这一目标。第四，做好保养工作。检查空气滤清器滤芯和冷却液液位;检查软管和所有管接头有无泄漏;做好检查记录，如果易损件已达到更换周期，则必须及时更换;当主机排气温度达到或接近98℃时，必须清洗冷油器;如果分离器压差达到0.6bar以上（限值1bar）或压力差下降趋势开始减小，则应停止并更换分离器芯;检查冷凝水排放情况。如果排放量太小或没有冷凝水排放，必须关闭水分离器进行清洗。

3.2 故障的排除措施

3.2.1 异响处理

前文已经提到，异响给压缩机带来的危害是巨大的，其主要的原因是内部出现了有一定程度的问题。故此，要想更好地处理异响，就需先了解异响的位置。可以说，只有了解的异响的成因和位置，才能处理和解决异响问题。异响产生的原因无外乎以下几点：撞击、松动和异物，而解决异响则需围绕在这些要点展开。第一，面对撞击产生的异响，具体可以采用扩大活塞和顶层缝隙的方式，让其内部空间更加宽阔，进而减少和杜绝撞击异响的出现。第二，面对螺帽松弛产生的异响，具体可以采用加固活塞杆的方式，将活塞杆螺帽紧紧地镶在活塞杆上，以此来避免松弛异响的出现。第三，面对异物产生的异响，具体可以采用定时清理压缩机内部的方式，使得压缩机内部的环境和空间能够保持干净整洁，借此实现压缩机的有效运行和安全运行。

3.2.2 排气处理

导致排气量不足的因素很多，其中最常见的是过滤器堵塞。为了避免这个问题，必须及时清洗或更换过滤器。另外，当压缩机转速降低时，也可能影响排气量。此时，有必要对损坏情况进行调查，了解压缩机是否有转速损失，然后对故障部位进行筛选和排除。与此同时，要重视对排气温度的控制。

4 结束语

综上所述，对于石油化工压缩机而言，快速的发展也为它带来了诸多的问题。故此，在实际的应用过程中，相关人员应在了解压缩机应用范围的基础上，依照故障产生的原理，采用定向处理的方式来解决这些故障，进而做到技术上有所改进，故障上有所控制，从而提高行业生产的效率和质量，以此来促进行业的发展和进步。

参考文献：

[1]刘冠一.石油化工生产装置中往复压缩机故障诊断方法[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（06）：19-20.